Sécurité des véhicules à énergie nouvelle | Composants précis en fonderie sous pression pour véhicules électriques

Obtenez un Devis Gratuit

Notre représentant vous contactera bientôt.
Email
Téléphone/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Pièce jointe
Veuillez télécharger au moins une pièce jointe
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Message
0/1000

Sino Die Casting : Partenaire de Fabrication Précise pour les Véhicules Électriques

Créée en 2008 à Shenzhen, en Chine, Sino Die Casting est une entreprise high-tech spécialisée dans la fabrication de moules de haute précision, le moulage sous pression, l'usinage CNC et la production de pièces sur mesure pour l'industrie des véhicules électriques (NEV). Nos installations certifiées ISO 9001 allient technologie de pointe et contrôle qualité rigoureux pour fournir des composants légers et durables destinés aux véhicules électriques (EV), aux systèmes hybrides et à l'infrastructure de recharge. Forts de compétences couvrant les groupes motopropulseurs automobiles, les boîtiers de batteries et les systèmes de gestion thermique, nous accompagnons nos clients de la réalisation de prototypes rapides jusqu'à la production en série. Exportant vers plus de 50 pays, nos solutions répondent aux normes internationales tout en optimisant l'efficacité coûts et la durabilité. Que vous ayez besoin de boîtiers en aluminium pour onduleurs photovoltaïques, de carter moteur en alliage de magnésium ou de connecteurs en alliage de zinc pour stations de recharge de véhicules électriques, nous offrons un accompagnement clé en main pour accélérer vos lancements de produits NEV.
Obtenir un devis

Pourquoi Sino Die Casting est un leader dans la fabrication de composants pour véhicules électriques

Production intégrée pour une mise sur le marché plus rapide

De la conception du moule à la finition CNC, nos capacités internes éliminent les retards liés aux tiers. Un client développant une station de recharge pour véhicule électrique solaire a réduit son délai de livraison de 6 semaines en regroupant la fabrication du moule, le moulage sous pression et le traitement de surface sous un même toit. Notre usine intelligente utilise des presses connectées à l'IoT pour ajuster les paramètres en temps réel, garantissant une cohérence entre les lots.

Produits associés

Sino Die Casting joue un rôle crucial dans le développement et la production de chargeurs pour véhicules électriques, mettant à profit notre expertise en fabrication de moules de haute précision et en moulage sous pression pour créer des composants essentiels à des solutions de charge efficaces et fiables. Alors que la demande de véhicules électriques et hybrides ne cesse de croître, le besoin de chargeurs avancés capables de recharger rapidement et en toute sécurité les batteries des véhicules est devenu primordial. Nos composants de chargeurs pour véhicules électriques sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques des systèmes de charge modernes, notamment la gestion de tensions et de courants élevés, la gestion thermique et la durabilité. Nous utilisons des matériaux de qualité supérieure et des procédés de fabrication avancés pour produire des boîtiers de chargeurs, des connecteurs et d'autres pièces critiques optimisés en termes de performance et de longévité. Nos installations modernes situées à Shenzhen, en Chine, sont équipées des derniers centres d'usinage CNC et machines à mouler sous pression, ce qui nous permet de produire des composants d'une précision exceptionnelle et d'un fini de surface irréprochable. Nous appliquons des mesures strictes de contrôle qualité, incluant des inspections dimensionnelles, des tests sur les matériaux et des tests fonctionnels, afin de garantir que chaque pièce produite respecte les normes les plus élevées du secteur. Titulaire de la certification ISO 9001, nous offrons à nos clients la garantie que nos composants pour chargeurs de véhicules électriques sont fiables, homogènes et capables de résister aux exigences liées à un usage quotidien. En collaborant avec Sino Die Casting, vous bénéficiez de notre vaste expérience et de notre expertise technique, assurant ainsi que vos solutions de charge soient d'une qualité optimale et adaptées aux besoins évolutifs du marché automobile.

Questions fréquemment posées

Proposez-vous des matériaux recyclés pour des pièces écologiques de véhicules à énergie nouvelle ?

Absolument. Nous utilisons des alliages d'aluminium et de magnésium recyclés post-consommation (PCR), réduisant les émissions de CO2 de 70 % par rapport aux métaux vierges. Une start-up spécialisée dans les VE solaires a adopté nos boîtiers de batterie PCR, réduisant son empreinte carbone de 3,2 tonnes par 1 000 unités.

Articles connexes

Top 10 des applications innovantes du moulage sous pression en 2025

16

Jul

Top 10 des applications innovantes du moulage sous pression en 2025

VOIR PLUS
Le guide ultime pour réduire les défauts de moulage sous pression

18

Jul

Le guide ultime pour réduire les défauts de moulage sous pression

VOIR PLUS
L'avenir de la fonderie sous pression : tendances à surveiller en 2025

22

Jul

L'avenir de la fonderie sous pression : tendances à surveiller en 2025

VOIR PLUS
Fonderie sous pression contre usinage CNC : Laquelle est la meilleure pour votre projet ?

18

Jul

Fonderie sous pression contre usinage CNC : Laquelle est la meilleure pour votre projet ?

VOIR PLUS

éVALUATION DU CLIENT

Brian
Évolutivité rentable pour les marchés mondiaux

En regroupant la production à Shenzhen, nous avons réduit les coûts unitaires de 18 % tout en respectant les normes CE de l'UE et UL des États-Unis. Leurs lignes automatisées ont également permis de réduire les coûts de main-d'œuvre de 25 %.

Obtenez un Devis Gratuit

Notre représentant vous contactera bientôt.
Email
Téléphone/WhatsApp
Nom
Nom de l'entreprise
Pièce jointe
Veuillez télécharger au moins une pièce jointe
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Message
0/1000
Optimisation par IA de l'écoulement du moule pour des pièces EV sans défaut

Optimisation par IA de l'écoulement du moule pour des pièces EV sans défaut

Notre logiciel Moldflow prédit les emprisonnements d'air et les lignes de soudure dans les boîtiers de batterie, réduisant la porosité de 50 %. Pour le couvercle arrière d'un moteur EV d'un client, cette approche a éliminé le polissage manuel, réduisant les coûts de 12 000 dollars par jeu de moules.
Finition CNC interne pour des tolérances strictes

Finition CNC interne pour des tolérances strictes

les centres d'usinage 5 axes atteignent une précision de ±0,01 mm sur les moules de connecteurs pour véhicules électriques. Un client automobile a signalé un taux de rendement du premier passage de 99,8 % sur les pièces moulées sous pression, réduisant les retouches de 80 %.
Conformité mondiale, adaptabilité locale

Conformité mondiale, adaptabilité locale

Conformément à l'IATF 16949, nous adaptons les conceptions aux politiques locales relatives aux véhicules à énergie nouvelle. Par exemple, nous avons modifié un moule pour boîtier de batterie afin d'y intégrer des fonctionnalités anti-vol destinées aux marchés d'Asie du Sud-Est, réussissant les audits locaux de sécurité.