Bezpieczeństwo Pojazdów z Napędem Hybrydowym i Elektrycznym | Komponenty z Precyzyjnych Odlewów Ciśnieniowych dla EV

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting: Partner w zakresie precyzyjnej produkcji dla pojazdów z nowych źródeł energii

Założona w 2008 roku w Shenzhen w Chinach, firma Sino Die Casting to przedsiębiorstwo technologiczne specjalizujące się w produkcji precyzyjnych form, odlewnictwie, obróbce CNC oraz wytwarzaniu niestandardowych części dla przemysłu pojazdów napędu elektrycznego (NEV). Nasze posiadające certyfikat ISO 9001 zakłady integrują nowoczesne technologie z rygorystycznym kontrolowaniem jakości, dostarczając lekkie i trwałe komponenty do pojazdów elektrycznych (EV), systemów hybrydowych oraz infrastruktury ładowania. Posiadając doświadczenie w zakresie napędów samochodowych, obudów akumulatorów i systemów zarządzania temperaturą, wspieramy klientów od szybkiego wytwarzania prototypów po produkcję seryjną. Eksportując do ponad 50 krajów, nasze rozwiązania spełniają międzynarodowe standardy, jednocześnie optymalizując efektywność kosztową i zrównoważony rozwój. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz obudów aluminiowych do falowników fotowoltaicznych, obudów silników z magnezu czy złączek cynkowych do stacji ładowania pojazdów elektrycznych, oferujemy kompleksową pomoc w przyspieszeniu wprowadzania produktów NEV na rynek.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Sino Die Casting stoi na czele w produkcji komponentów do pojazdów z nowymi źródłami energii

Zintegrowana produkcja dla szybszego wprowadzenia produktu na rynek

Od projektowania form wtryskowych po obróbkę CNC, nasze możliwości wewnętrzne eliminują opóźnienia ze strony podmiotów trzecich. Klient, który rozwijał stację ładowania EV zasilaną energią słoneczną, skrócił czas realizacji o 6 tygodni, konsolidując produkcję form, odlewnictwo matrycowe i obróbkę powierzchniową w jednym miejscu. Nasza inteligentna fabryka wykorzystuje prasy z obsługą IoT, które dostosowują parametry w czasie rzeczywistym, zapewniając spójność między partiami.

Produkty powiązane

Sino Die Casting odgrywa kluczową rolę w rozwoju i produkcji ładowarek do pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym, wykorzystując nasze doświadczenie w zakresie precyzyjnej produkcji matryc i odlewnictwa do wytwarzania komponentów niezbędnych dla wydajnych i niezawodnych rozwiązań ładowania. W miarę jak popyt na pojazdy elektryczne i hybrydowe nadal rośnie, zapotrzebowanie na zaawansowane ładowarki umożliwiające szybkie i bezpieczne ładowanie akumulatorów pojazdów stało się krytyczne. Nasze komponenty ładowarek do pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym zostały zaprojektowane z myślą o spełnieniu konkretnych wymagań nowoczesnych systemów ładowania, w tym możliwości obsługi wysokiego napięcia i prądu, zarządzania temperaturą oraz trwałości. Wykorzystujemy wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy produkcyjne do wytwarzania obudów ładowarek, złączek i innych kluczowych części zoptymalizowanych pod kątem wydajności i długotrwałości. Nasze nowoczesne zakłady w Shenzhen w Chinach są wyposażone w najnowocześniejsze centra obróbcze CNC oraz maszyny do odlewnictwa matrycowego, co umożliwia produkcję komponentów o wyjątkowej dokładności i jakości powierzchni. Wdrażamy rygorystyczne procedury kontroli jakości, w tym inspekcję wymiarową, badania materiałów i testy funkcjonalne, aby zagwarantować, że każda produkowana przez nas część spełnia najwyższe standardy branżowe. Posiadając certyfikat ISO 9001, dajemy naszym klientom gwarancję, że nasze komponenty ładowarek do pojazdów z napędem hybrydowym i elektrycznym są niezawodne, spójne i zdolne do wytrzymywania eksploatacji w warunkach codziennego użytkowania. Współpracując z Sino Die Casting, zyskujesz dostęp do naszego wieloletniego doświadczenia i wiedzy technicznej, co zapewnia, że Twoje rozwiązania ładowania są najwyższej jakości i w stanie sprostać zmieniającym się potrzebom rynku motoryzacyjnego.

Często zadawane pytania

Czy oferujecie materiały recyklingowe dla ekologicznych części NEV?

Oczywiście. Wykorzystujemy aluminium i stopy magnezu z recyklingu wtórnego (PCR), co zmniejsza emisję CO2 o 70% w porównaniu z metalami pierwotnymi. Start-up produkujący EV z napędem słonecznym wykorzystał nasze obudowy akumulatorów z PCR, zmniejszając swój ślad węglowy o 3,2 tony na 1000 jednostek.

Artykuły pokrewne

Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

16

Jul

Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

ZOBACZ WIĘCEJ
Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

18

Jul

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

ZOBACZ WIĘCEJ
Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

22

Jul

Przyszłość odlewania pod ciśnieniem: trendy na 2025 rok

ZOBACZ WIĘCEJ
Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

18

Jul

Odlewnictwo precyzyjne kontra obróbka CNC: która metoda jest lepsza dla Twojego projektu?

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Brian
Opłacalne skalowanie dla rynków globalnych

Poprzez konsolidację produkcji w Shenzhen obniżyliśmy koszty jednostkowe o 18%, jednocześnie spełniając normy UE CE oraz amerykańskie standardy UL. Ich linie automatyczne obniżyły także koszty pracy o 25%.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Wiadomość
0/1000
Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Optymalizacja formowania przy użyciu sztucznej inteligencji dla braków w elementach EV

Nasze oprogramowanie Moldflow przewiduje pułapki powietrzne i linie spawania w obudowach baterii, zmniejszając porowatość o 50%. W przypadku końcowego pokrywy silnika EV dla jednego z klientów, pozwoliło to zrezygnować z ręcznego szlifowania, co obniżyło koszty o 12 000 USD na komplet form.
Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

Wewnętrzne wykańczanie CNC dla ścisłych tolerancji

centra frezujące 5-osiowe osiągają precyzję ±0,01 mm na formach do konektorów EV. Klient z branży motoryzacyjnej zgłosił wskaźnik zgodności pierwszego przebiegu na poziomie 99,8% dla odlewanych pod ciśnieniem elementów, co zmniejszyło konieczność przeróbek o 80%.
Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Zgodność globalna, elastyczność lokalna

Stosując się do normy IATF 16949, dostosowujemy projekty do lokalnych przepisów dotyczących pojazdów NEV. Na przykład zmodyfikowaliśmy formę obudowy akumulatora, dodając funkcje zapobiegające kradzieży dla rynków Azji Południowo-Wschodniej, co pozwoliło zaliczyć lokalne audyty bezpieczeństwa.