Рішення для батарей транспортних засобів з нових джерел енергії | Компоненти прецизійного лиття під тиском

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Повідомлення
0/1000

Sino Die Casting: партнер з точного виробництва для нових електромобілів

Заснована в 2008 році в Шеньчжені, Китай, компанія Sino Die Casting є високотехнологічним підприємством, яке спеціалізується на виготовленні прецизійних форм, литті під тиском, обробці на верстатах з ЧПК та виробництві нестандартних деталей для індустрії нових енергетичних транспортних засобів (NEV). Наші підприємства, сертифіковані за ISO 9001, поєднують передові технології та суворий контроль якості, щоб постачати легкі та міцні компоненти для електромобілів (EV), гібридних систем та інфраструктури заряджання. Маючи досвід у галузі автомобільних трансмісій, корпусів акумуляторів та систем теплового управління, ми підтримуємо клієнтів від швидкого прототипування до масового виробництва. Експортуючи в понад 50 країн, наші рішення відповідають глобальним стандартам, забезпечуючи оптимальну вартість, ефективність та стійкість. Незалежно від того, чи потрібні вам алюмінієві корпуси для перетворювачів сонячної енергії, магнієві двигуни чи цинкові з'єднувачі для станцій заряджання електромобілів, ми надаємо комплексний супровід, щоб прискорити запуск ваших продуктів NEV.
Отримати пропозицію

Чому Sino Die Casting очолює виробництво компонентів для транспортних засобів нової енергетики

Вигідне масштабування для великосерійного виробництва

Наша база в Шеньчжені площею 12 000 м² оснащена машинами для лиття під тиском від 88T до 1350T та центрами CNC з 5 осями, що дозволяє безперешкодно масштабувати виробництво від 1 000 до 100 000+ одиниць. Постачальник акумуляторів для стартапів у сфері електромобілів знизав витрати на одиницю продукції на 22%, перейшовши на наші автоматизовані виробничі лінії, які зменшили відходи матеріалів завдяки точному моделюванню потоку розплаву в формі.

Супутні товари

Sino Die Casting є ключовим учасником у виробництві компонентів акумуляторів для нових енергетичних транспортних засобів, використовуючи наш експертний досвід у високоточному виробництві форм і литті під тиском для створення деталей, які є важливими для продуктивності, безпеки та довговічності акумуляторів електромобілів. Наші рішення для акумуляторів нових енергетичних транспортних засобів включають акумуляторні корпуси, тримачі елементів живлення та компоненти системи теплового управління, усі вони створені для відповідності конкретним вимогам сучасних літій-іонних акумуляторних систем. Ми розуміємо, яку важливу роль ці компоненти відіграють у захисті акумуляторних елементів від пошкоджень, забезпеченні ефективного відводу тепла та збереженні структурної цілісності під час експлуатації. Для досягнення цього ми використовуємо якісні матеріали, які проходять суворе тестування на міцність і продуктивність у екстремальних умовах, таких як висока температура і вібрація. Наші передові технологічні процеси, які включають прецизійне лиття під тиском і обробку на верстатах з ЧПК, дозволяють нам виготовляти акумуляторні компоненти з вкрай точними допусками, мінімізуючи ризик виходу з ладу та підвищуючи загальну надійність акумулятора. Ми тісно співпрацюємо з виробниками автомобілів, щоб створювати індивідуальні рішення, які вирішують їхні унікальні завдання, такі як оптимізація розташування акумуляторного блоку для досягнення максимальної енергетичної щільності та поліпшення теплового управління для подовження терміну служби акумулятора. Наші суворі заходи контролю якості, які включають перевірку розмірів, тестування матеріалів і функціональне тестування, гарантують, що кожна деталь, яку ми виробляємо, відповідає жорстким вимогам сертифікації ISO 9001. Уклавши партнерство з Sino Die Casting для задоволення потреб у акумуляторах для нових енергетичних транспортних засобів, ви отримуєте доступ до нашого великого досвіду та технічної експертизи, що забезпечує найвищу якість ваших акумуляторних систем і їхню здатність відповідати змінним вимогам ринку електромобілів.

Часті запитання

Чи можете ви виготовити деталі, які відповідатимуть вимогам дотацій КНР на НЕТ?

Так. Ми проектуємо компоненти, які відповідають критеріям дотацій КНР на НЕТ, включаючи порогові значення щільності енергії акумуляторів і цільові показники зменшення ваги. Наприклад, наші картери електродвигунів для ЕV з алюмінієвого сплаву допомогли клієнту отримати субсидію в розмірі 15 000 юанів на автомобіль, досягши щільності енергії акумулятора 160 Вт·год/кг.

Спільні статті

Литня з алюмінію чи з цинку: що краще?

16

Jul

Литня з алюмінію чи з цинку: що краще?

Дізнатися більше
Топ-10 інноваційних застосувань лиття під тиском у 2025 році

16

Jul

Топ-10 інноваційних застосувань лиття під тиском у 2025 році

Дізнатися більше
Як точне лиття під тиском забезпечує успіх автомобільної галузі

18

Jul

Як точне лиття під тиском забезпечує успіх автомобільної галузі

Дізнатися більше
Лиття під тиском проти фрезерування CNC: що краще для вашого проекту?

18

Jul

Лиття під тиском проти фрезерування CNC: що краще для вашого проекту?

Дізнатися більше

оцінка клієнта

Браян
Економічно вигідне масштабування для глобальних ринків

Шляхом консолідації виробництва в Шеньчжень ми зменшили витрати на одиницю продукції на 18%, при цьому відповідаючи стандартам ЄС CE та американським стандартам UL. Їхні автоматизовані лінії також скоротили витрати на робочу силу на 25%.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Повідомлення
0/1000
AI-оптимізований потік форми для деталей електромобілів без дефектів

AI-оптимізований потік форми для деталей електромобілів без дефектів

Наше програмне забезпечення Moldflow передбачає повітряні пастки та лінії зварювання в корпусах акумуляторів, зменшуючи пористість на 50%. Для кінцевого колпачка двигуна електромобіля клієнта це виключило необхідність ручної полірування, зменшивши витрати на 12 000 доларів США на кожний комплект форм.
Власне CNC-полірування для точних допусків

Власне CNC-полірування для точних допусків

5-осьові обробні центри досягають точності ±0,01 мм на формах для з'єднувачів EV. Клієнт у сфері автомобілебудування повідомив про 99,8% якість першого проходу на литих деталях під тиском, що зменшило потребу в доопрацюванні на 80%.
Глобальні стандарти, локальна адаптація

Глобальні стандарти, локальна адаптація

Дотримуючись стандарту IATF 16949, ми адаптуємо проекти до регіональних політик NEV. Наприклад, ми модифікували форму для акумуляторного корпусу, додавши функцію захисту від крадіжки для ринків Південно-Східної Азії, що пройшло місцеві перевірки безпеки.