Oplossingen voor batterijen van voertuigen met nieuwe energie | Precisie-drukgietcomponenten

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Attachment
Upload minstens een bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Bericht
0/1000

Sino Die Casting: Precisieproductiepartner voor nieuwe energievoertuigen

In 2008 opgericht in Shenzhen, China, is Sino Die Casting een high-tech onderneming gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige precisie matrijzen, gietvormen, CNC-bewerking en het maken van op maat gemaakte onderdelen voor de nieuwe energie voertuigen (NEV) industrie. Onze ISO 9001 gecertificeerde faciliteiten combineren moderne technologie met strikte kwaliteitscontrole om lichtgewicht, duurzame componenten te leveren voor elektrische voertuigen (EV's), hybride systemen en laadinfrastructuur. Met expertise op het gebied van automotieve aandrijflijnen, batterij behuizingen en thermische beheersystemen, ondersteunen wij klanten van snel prototypen tot massaproductie. Wij exporteren naar meer dan 50 landen en voldoen met onze oplossingen aan wereldwijde normen, terwijl we kostenbeheer en duurzaamheid optimaliseren. Of u nu aluminium behuizingen nodig heeft voor fotovoltaïsche omvormers, magnesium legering motorhuisjes of zinklegering connectoren voor EV laadstations, wij bieden end-to-end ondersteuning om uw NEV productlanceringen te versnellen.
VRAGEN OM EEN OFFERTE

Waarom Sino Die Casting de leider is in de productie van onderdelen voor nieuwe energievoertuigen

Kostenefficiënte schaalbaarheid voor massaproductie

Ons 12.000 m² grote productiecentrum in Shenzhen beschikt over gieterijmachines van 88T–1350T en 5-assige CNC-centra, waardoor naadloze schaalbaarheid mogelijk is van 1.000 tot 100.000+ eenheden. Een start-up leverancier van EV-batterijen verlaagde de kosten per eenheid met 22% door over te stappen op onze geautomatiseerde productielijnen, die materiaalverlies verminderden dankzij precisie moulde stromingssimulatie.

Gerelateerde producten

Sino Die Casting is een belangrijke speler in de productie van batterijcomponenten voor nieuwe-energie-voertuigen en maakt gebruik van onze expertise in hoogwaardige matrijzenfabricage en diepgieterij om onderdelen te produceren die essentieel zijn voor de prestaties, veiligheid en levensduur van elektrische auto-batterijen. Onze batterijoplossingen voor nieuwe-energie-voertuigen omvatten batterijhuisjes, celhouders en componenten voor thermisch beheer, allemaal ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van moderne lithium-ion batterijsystemen. We begrijpen het cruciale belang van deze componenten bij het beschermen van batterijcellen tegen beschadiging, het waarborgen van efficiënte warmte-afvoer en het behouden van de structuurintegriteit tijdens de werking. Daarom gebruiken we materialen van hoge kwaliteit die grondig worden getest op duurzaamheid en prestaties onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen en trillingen. Onze geavanceerde productieprocessen, waaronder precisiediegieterij en CNC-bewerking, stellen ons in staat om batterijcomponenten te produceren met zeer nauwkeurige toleranties, waardoor het risico op defecten wordt geminimaliseerd en de algehele betrouwbaarheid van de batterij wordt verbeterd. We werken nauw samen met automobielproducenten om op maat gemaakte oplossingen te ontwikkelen die hun unieke uitdagingen tegemoetkomen, zoals het optimaliseren van de lay-out van de batterijpack voor maximale energiedichtheid en het verbeteren van het thermisch beheer voor een langere batterijlevensduur. Onze strikte kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder dimensionele inspecties, materialentesten en functionele tests, garanderen dat elk onderdeel dat we produceren voldoet aan de strenge eisen van ISO 9001-certificering. Door samen te werken met Sino Die Casting voor uw batterijbehoeften voor nieuwe-energie-voertuigen, krijgt u toegang tot onze uitgebreide ervaring en technische expertise, waardoor uw batterijsystemen van de hoogste kwaliteit zijn en in staat zijn om te voldoen aan de evoluerende eisen van de elektrische auto-industrie.

Veelgestelde Vragen

Kunt u onderdelen produceren die voldoen aan de Chinese NEV-subsidie-eisen?

Ja. Wij ontwerpen onderdelen die voldoen aan de Chinese NEV-subsidiecriteria, inclusief drempelwaarden voor energiedichtheid van batterijen en doelstellingen voor gewichtsreductie. Onze aluminium EV-motorhousings hielpen bijvoorbeeld een klant om in aanmerking te komen voor een subsidie van ¥15.000 per voertuig door een batterijsysteemwaarde van 160Wh/kg te behalen.

Gerelateerde Artikelen

Aluminium DrukGiet vs. Zink DrukGiet: Welke is beter?

16

Jul

Aluminium DrukGiet vs. Zink DrukGiet: Welke is beter?

MEER BEKIJKEN
Top 10 Innovatieve Toepassingen van Drukspuitgieten in 2025

16

Jul

Top 10 Innovatieve Toepassingen van Drukspuitgieten in 2025

MEER BEKIJKEN
Hoe precisiegietvorming automotivesuccessen drijft

18

Jul

Hoe precisiegietvorming automotivesuccessen drijft

MEER BEKIJKEN
Gietvormen versus CNC-bewerking: wat is beter voor uw project?

18

Jul

Gietvormen versus CNC-bewerking: wat is beter voor uw project?

MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

Brian
Kostenefficiënte schaalbaarheid voor mondiale markten

Door de productie te consolideren in Shenzhen, hebben we de kosten per eenheid met 18% weten te verlagen, terwijl we tegelijkertijd voldoen aan de EU CE- en Amerikaanse UL-standaarden. Hun geautomatiseerde productielijnen zorgden ook voor een daling van de arbeidskosten met 25%.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Attachment
Upload minstens een bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bericht
0/1000
AI-geoptimaliseerde matrijstroom voor zero-defect EV-onderdelen

AI-geoptimaliseerde matrijstroom voor zero-defect EV-onderdelen

Onze Moldflow-software voorspelt luchtvallen en lasnaden in batterijhuisjes, waardoor porositeit met 50% wordt verminderd. Voor de eindkap van een elektromotor van een klant elimineerde dit de handmatige polijste fase, waardoor de kosten per matrijsset met 12.000 dollar daalden.
In-huiscnc-finishing voor strakke toleranties

In-huiscnc-finishing voor strakke toleranties

5-assige bewerkingscentra realiseren een precisie van ±0,01 mm op EV-connector matrijzen. Een automobielklant meldde een eerste-doorloopopbrengst van 99,8% op drukgietonderdelen, waardoor herwerkingswerk met 80% werd gereduceerd.
Wereldwijde naleving, lokale aanpasbaarheid

Wereldwijde naleving, lokale aanpasbaarheid

Hoewel wij ons aan IATF 16949 houden, passen wij ontwerpen aan aan regionale NEV-beleidsregels. Wij pasten bijvoorbeeld een batterijhousingsmal aan door anti-diefstalvoorzieningen toe te voegen voor de Zuidoost-Aziatische markten, waarmee de lokale veiligheidsaudits werden gehaald.