Solusi Baterai Kendaraan Energi Baru | Komponen Die-Cast Presisi

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Lampiran
Silakan unggah setidaknya satu lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Pesan
0/1000

Sino Die Casting: Mitra Manufaktur Presisi untuk Kendaraan Energi Baru

Didirikan pada tahun 2008 di Shenzhen, Tiongkok, Sino Die Casting adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam manufaktur cetakan presisi tinggi, pengecoran die, pemesinan CNC, dan produksi komponen khusus untuk industri kendaraan energi baru (NEV). Fasilitas kami yang bersertifikasi ISO 9001 menggabungkan teknologi mutakhir dengan kontrol kualitas ketat untuk menghasilkan komponen ringan dan tahan lama bagi kendaraan listrik (EV), sistem hibrida, dan infrastruktur pengisian daya. Dengan keahlian mencakup transmisi kendaraan bermotor, rumah baterai, dan sistem manajemen termal, kami mendukung klien dari tahap prototipe cepat hingga produksi massal. Mengekspor ke lebih dari 50 negara, solusi kami memenuhi standar global sekaligus mengoptimalkan efisiensi biaya dan keberlanjutan. Baik Anda membutuhkan rumah aluminium untuk inverter fotovoltaik, rumah motor paduan magnesium, atau konektor paduan seng untuk stasiun pengisian EV, kami menyediakan dukungan menyeluruh untuk mempercepat peluncuran produk NEV Anda.
Minta Penawaran

Mengapa Sino Die Casting Memimpin dalam Produksi Komponen Kendaraan Energi Baru

Skalabilitas Efisien Biaya untuk Produksi Massal

Pabrik kami seluas 12.000㎡ di Shenzhen memiliki mesin die casting 88T–1350T dan pusat bubut CNC 5-sumbu, memungkinkan ekspansi skala mulai dari 1.000 hingga 100.000+ unit secara mulus. Sebuah perusahaan penyuplai baterai EV pemula berhasil mengurangi biaya per unit sebesar 22% dengan beralih ke lini produksi otomatis kami, yang mengurangi limbah material melalui simulasi aliran cetakan presisi.

Produk Terkait

Sino Die Casting adalah pemain utama dalam produksi komponen baterai kendaraan energi baru, memanfaatkan keahlian kami dalam manufaktur cetakan presisi tinggi dan pengecoran logam untuk menciptakan komponen yang esensial bagi kinerja, keselamatan, dan daya tahan baterai kendaraan listrik. Solusi baterai kendaraan energi baru kami mencakup rumah baterai, tempat sel baterai, dan komponen manajemen termal, semuanya dirancang untuk memenuhi persyaratan khusus sistem baterai lithium-ion modern. Kami memahami peran kritis yang dimainkan komponen ini dalam melindungi sel baterai dari kerusakan, memastikan pendinginan yang efisien, serta menjaga integritas struktural selama operasional. Untuk mencapai hal tersebut, kami menggunakan bahan bermutu tinggi yang diuji secara ketat untuk ketahanan dan kinerjanya dalam kondisi ekstrem seperti suhu tinggi dan getaran. Proses manufaktur canggih kami, termasuk pengecoran presisi dan pemesinan CNC, memungkinkan produksi komponen baterai dengan toleransi yang sangat ketat, meminimalkan risiko kegagalan dan meningkatkan keandalan baterai secara keseluruhan. Kami bekerja sama erat dengan para produsen otomotif untuk merancang solusi khusus yang menjawab tantangan unik mereka, seperti mengoptimalkan tata letak baterai guna mencapai kepadatan energi maksimal dan meningkatkan pengelolaan termal untuk memperpanjang usia baterai. Langkah pengendalian kualitas ketat kami, termasuk inspeksi dimensi, pengujian bahan, dan pengujian fungsional, menjamin bahwa setiap komponen yang kami hasilkan memenuhi standar ketat sertifikasi ISO 9001. Dengan menjalin kemitraan bersama Sino Die Casting untuk kebutuhan baterai kendaraan energi baru Anda, Anda mendapatkan akses terhadap pengalaman luas dan keahlian teknis kami, memastikan bahwa sistem baterai Anda memiliki kualitas tertinggi dan mampu memenuhi permintaan pasar kendaraan listrik yang terus berkembang.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah Anda dapat memproduksi komponen yang memenuhi persyaratan subsidi NEV Tiongkok?

Ya. Kami merancang komponen agar memenuhi kriteria subsidi NEV Tiongkok, termasuk ambang kepadatan energi untuk baterai dan target pengurangan berat. Sebagai contoh, rumah motor EV berbahan paduan aluminium kami membantu klien memperoleh subsidi sebesar ¥15.000 per kendaraan dengan mencapai rating sistem baterai 160Wh/kg.

Artikel Terkait

Pengecoran Die Alumunium vs. Pengecoran Die Seng: Mana yang Lebih Baik?

16

Jul

Pengecoran Die Alumunium vs. Pengecoran Die Seng: Mana yang Lebih Baik?

LIHAT SEMUA
10 Aplikasi Die Casting Inovatif Teratas pada Tahun 2025

16

Jul

10 Aplikasi Die Casting Inovatif Teratas pada Tahun 2025

LIHAT SEMUA
Cara Precision Die Casting Mendorong Keberhasilan Otomotif

18

Jul

Cara Precision Die Casting Mendorong Keberhasilan Otomotif

LIHAT SEMUA
Die Casting vs CNC Machining: Mana yang Lebih Baik untuk Proyek Anda?

18

Jul

Die Casting vs CNC Machining: Mana yang Lebih Baik untuk Proyek Anda?

LIHAT SEMUA

evaluasi pelanggan

Brian
Peningkatan Produksi yang Efisien Secara Biaya untuk Pasar Global

Dengan mengkonsolidasikan produksi di Shenzhen, kami berhasil mengurangi biaya per unit sebesar 18% sekaligus memenuhi standar EU CE dan US UL. Garis produksi otomatis mereka juga mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 25%.

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Lampiran
Silakan unggah setidaknya satu lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pesan
0/1000
Aliran Cetakan Dioptimalkan AI untuk Komponen EV Tanpa Cacat

Aliran Cetakan Dioptimalkan AI untuk Komponen EV Tanpa Cacat

Perangkat lunak Moldflow kami memprediksi adanya gelembung udara dan garis las pada rumah baterai, mengurangi porositas hingga 50%. Untuk tutup ujung motor EV milik klien, ini menghilangkan kebutuhan pengampelasan manual, mengurangi biaya sebesar $12.000 per set cetakan.
Pengecilan CNC Internal untuk Toleransi Ketat

Pengecilan CNC Internal untuk Toleransi Ketat

mesin 5-sumbu mencapikan presisi ±0,01mm pada cetakan konektor EV. Seorang klien otomotif melaporkan tingkat hasil produksi pertama sebesar 99,8% pada komponen die-cast, mengurangi pekerjaan ulang sebesar 80%.
Kepatuhan Global, Adaptasi Lokal

Kepatuhan Global, Adaptasi Lokal

Sambil tetap mematuhi IATF 16949, kami menyesuaikan desain sesuai kebijakan NEV di berbagai wilayah. Contohnya, kami memodifikasi cetakan baterai untuk menyertakan fitur anti-maling di pasar Asia Tenggara, serta lulus audit keselamatan lokal.