അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ക്ഷമത എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം?

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് മനസ്സിലാക്കൽ

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനങ്ങൾ

അതി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹം സ്ഥിരമായ സ്റ്റീൽ ചാപ്പിലേക്ക് ഇൻജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. 15,000 psi-ന് മുകളിലേക്ക് മർദ്ദം ഉയരുമ്പോൾ, ചാപ്പ് പൂർണ്ണമായും നിറയുകയും ചെറിയ വെള്ളി പോലെ പൊതിഞ്ഞ ഭിത്തികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും, ചിലപ്പോൾ വെറും 0.6 mm കനം വരെ എത്താം. ലോഹം വളരെ വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുകയും പൊതുവെ 3 മുതൽ 10 സെക്കൻഡ് വരെ മാത്രം എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗം സ്വയമേവ ചാപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ നിർമ്മിച്ചാലും മിക്ക സൈക്കിളുകൾക്കും മൊത്തത്തിൽ 90 സെക്കൻഡിനു താഴെ മാത്രമേ എടുക്കൂ. ഈ കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ ഉപരിതല പൂർത്തിയാക്കൽ പൊതുവെ 125 മൈക്രോഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഏകദേശം 3.2 മൈക്രോമീറ്ററിന് താഴെ ആയിരിക്കും, ഇത് വ്യാവസായിക ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്.

അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിൽ കൃത്യതയും ക്ഷമതയും

നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്ന നാല് ഘട്ടങ്ങൾ:

• ലോഹസങ്കരം ഉരുക്കുന്നത് 660°C ±5°C ദ്രാവകത്വം നിലനിർത്താൻ
• ആന്തരിക പൊരുമ്പോക്ക് കുറയ്ക്കാൻ ഇൻജക്ഷൻ വേഗത പ്രൊഫൈലിംഗ് (0.5–6 m/s)
• അവശേഷിക്കുന്ന പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കാൻ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ ( 20–30°C/sec )
• റോബോട്ടിക് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ തടസ്സം 40%

അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളെക്കാൾ ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില സെൻസറുകളും ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്രമീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫൗണ്ട്രികൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നത് 18% കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള വ്യതിചലനങ്ങൾ കൈപ്പടി പ്രവർത്തനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച്.

ഔട്ട്പുട്ട് നിലവാരത്തിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പങ്ക്

കോൾഡ് ചാമ്പർ മെഷീനുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ അലുമിനിയം വേർതിരിക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു 300%. ക്രോമിയം നൈട്രൈഡ് പൂശിയ കഠിനമാക്കിയ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകൾ ± 0.001 ഇഞ്ച് സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നു 100,000+ സൈക്കിളുകൾ , വാക്വം-സഹായത്തോടെയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വാതക പൊറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു 52% എയറോസ്പേസ് അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ 1.8% താഴെയുള്ള സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾക്ക് പിന്തുണ നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന ക്ഷമതയ്ക്കായി പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതും അതിന്റെ സ്വാധീനവും

ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ബാധിക്കുന്ന ആദ്യകാല ഘനീഭവന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ 660 മുതൽ 710 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില ശരിയായി നിലനിർത്തുക വളരെ ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നവർ താപനില 5% പോലും ഉയർത്തിയാൽ പൊറോസിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ ഏകദേശം 20% വർദ്ധിക്കുമെന്ന് വ്യവസായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഇപ്പോൾ പ്ലസ് മൈനസ് 3 ഡിഗ്രിക്കുള്ളിൽ സ്വയമേവ സെറ്റിംഗുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്വയമാതൃക ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണങ്ങളെ കൂടുതൽ ഷോപ്പുകളും ആശ്രയിക്കുന്നത്. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള സാധാരണ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പിന്തുടരുമ്പോൾ തന്നെ ബാച്ചുകളിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

മർദ്ദവും ഇൻജക്ഷൻ വേഗതയും: പ്രകടനവും ദോഷങ്ങൾ കുറയ്ക്കലും തമ്മിൽ സന്തുലനം പാലിക്കൽ

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇൻജക്ഷൻ (800–1,200 ബാർ) വേഗത്തിൽ മോൾഡ് നിറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ ടർബുലൻസ് മൂലം വാതകം ഉൾച്ചേർന്ന് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മുൻനിര ഫൗണ്ട്രികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു:

• ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള വേഗതാ പ്രൊഫൈലുകൾ : ആദ്യ നിറവിൽ 75% വേഗത, മധ്യഭാഗത്ത് എത്തുമ്പോൾ 90% ആയി ഉയരുന്നു
• ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മർദ്ദം : ഘനീഭവന സമയത്ത് ചുരുങ്ങുന്നത് പരിഹരിക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 950 ബാർ
  ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ചക്ര സമയം 12 സെക്കൻഡിനു താഴെ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഈ രീതി സ്ഥിര മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 40% വരെ പൊരോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിൽ ഡാറ്റ-ആധികാരമുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ

പരീക്ഷണ രൂപകൽപ്പന (DOE) അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ലേണിംഗ് പോലുള്ള സുസംവിധാനങ്ങൾ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്കരിക്കാൻ നയിക്കുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമൊബൈൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ 2023-ലെ കേസ് പഠനം പ്രതികരണ ഉപരിതല രീതി പ്രധാന വേരിയബിളുകളുടെ പ്രവചനാത്മക മോഡലിംഗ് വഴി ഉപയോഗശൂന്യമാക്കൽ നിരക്ക് 22% കുറഞ്ഞതായി കാണിച്ചു

സൈക്കിളിന് 14 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വേരിയബിളുകൾ ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി ക്രമീകരിക്കുന്ന AI-പവർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും കൃത്യമായ പ്രക്രിയാ നിയന്ത്രണത്തിനും അനുവദിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേഷനും ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 സാങ്കേതികതകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു

ചാക്കു കാസ്റ്റിംഗിൽ ഓട്ടോമേഷനിലൂടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാറ്റിമറിക്കുന്നു

ദ്രാവക ലോഹം ഇൻജക്ഷൻ, ഭാഗങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കൽ, ട്രിമ്മിംഗ് തുടങ്ങിയ ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷൻ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത 23% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. 2024 ലെ ഒരു വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ പഠനപ്രകാരം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സെല്ലുകൾ മനുഷ്യ പിഴവുകൾ 41% കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന റൺസിൽ 99.96% അളവിലുള്ള സ്ഥിരത നേടുകയും ചെയ്യുന്നു (Yahoo Finance, 2024).

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യവസായം 4.0 ന്റെ ഏകീകരണം

സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറികൾ 150 ഓളം യഥാർത്ഥ-സമയ പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ഡൈ താപനില, ലോഹ ഒഴുക്ക് നിരക്കുകൾ എന്നിവ കൈമാറുന്ന IIoT സജ്ജീകരിച്ച യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ ഇവ ചെയ്യുന്ന പ്രവചനാത്മക അൽഗൊരിതങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു:

• ലുബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തകരാറുകൾ എട്ട് മണിക്കൂർ മുമ്പേ മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്തുക
• ലോഹദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുക
• സൈക്കിളുകൾക്കിടയിൽ ഡൈ തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ കൃത്യതയുള്ളതാക്കുക

പ്രക്രിയാ സ്ഥിരതയ്ക്കായുള്ള സ്മാർട്ട് സെൻസറുകളും യഥാർത്ഥ-സമയ നിരീക്ഷണവും

ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന താപ സെൻസറുകൾ ലോഹദ്രാവകത്തിന്റെ താപനിലയിൽ ±2°C വ്യതിയാനങ്ങൾ കണ്ടെത്തി തണുത്ത ഷട്ടുകളോ പൊറോസിറ്റിയോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഉടൻ തന്നെ തിരുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന ടീമുകൾ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് സ്വയം നിരീക്ഷണത്തെ അപേക്ഷിച്ച് 67% വേഗത്തിലാണ് (സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറി MOM, 2024).

കേസ് പഠനം: സൈക്കിൾ സമയം 30% കുറയ്ക്കുന്ന പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സെൽ

വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരു ഓട്ടോ പാർട്സ് നിർമ്മാതാവ് ഇവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കി:

ഒരു സെല്ലിന് സൈക്കിൾ സമയത്തിൽ 2.1 സെക്കൻഡ് കുറവ് കൈവരിച്ചു, ISO 9001:2015 സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, സമന്വിതമായ Industry 4.0 പരിഹാരങ്ങൾ എങ്ങനെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു എന്നത് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഡിസൈൻ (DFM)

ഡ്രാഫ്റ്റ്, ചുമരിന്റെ സ്ഥിരത, ഫില്ലറ്റുകളും ആരുകളും എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം

ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു എന്നത് അവ എത്ര നന്നായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, ഏകീഭവിച്ച തിക്കുള്ള മതിലുകൾ, ഫില്ലറ്റുകൾ എന്ന് നാം വിളിക്കുന്ന ഉരുണ്ട മൂലകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഇതിൽ പങ്കുവഹിക്കുന്നു. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾക്ക് 1 മുതൽ 3 ഡിഗ്രി വരെയുള്ള മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മോൾഡിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു, സമയവും ബുദ്ധിമുട്ടും ലാഘവപ്പെടുത്തുന്നു. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 2 മുതൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ തിക്കിൽ മതിലുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായി നിലനിർത്തുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം തിക്കിന്റെ അസ്ഥിരത ശീതീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. 2023-ലെ പോൺമാൻ നടത്തിയ വ്യവസായ ഗവേഷണം പ്രകാരം ഇത് ചെറു മതിലുള്ള ഘടകങ്ങളിലെ വളവുകളുടെ 30% പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഫില്ലറ്റുകളെക്കുറിച്ചും മറക്കരുത്. മൂലകളിൽ കുറഞ്ഞത് 1.5 മിമി ആരമുള്ള ഉരുണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകിയ ലോഹം മോൾഡിലൂടെ നന്നായി ഒഴുകാനും ഭാഗത്തിനുള്ളിൽ വായു കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പുനഃപരിശോധന കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ഡിസൈൻ (DFM) തത്വങ്ങൾ

നിർമ്മാണശേഷം ഉള്ള മാറ്റങ്ങളുടെ 60% വരെ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് DFM ന്റെ ആദ്യകാല നടപ്പാക്കൽ. പ്രധാന സാമൂഹ്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സങ്കീർണ്ണമായ സ്ലൈഡിംഗ് കോറുകൾ ആവശ്യമാക്കുന്ന അണ്ടർകട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കുക
• ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹോൾ വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണമാക്കുക
• താപപ്രതിബലം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് സമമിതീയ സവിശേഷതകൾ ഡിസൈൻ ചെയ്യുക

സിമുലേഷൻ-ഡ്രൈവ് ചെയ്ത DFM പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ വർച്വൽ ദോഷം മുൻകൂട്ടി കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ പുനഃപരിശോധനാ ചെലവ് വാർഷികം 740k ഡോളർ കുറഞ്ഞു.

അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ ഘടന കൃത്യതയെയും ക്ഷമതയെയും എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾ കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതീയ ഘടനകൾ സൈക്കിൾ സമയം 25–40% വരെ നീട്ടുന്നു. അയൽ ഭിത്തികളെ അപേക്ഷിച്ച് കനത്ത റിബുകൾ, പെട്ടെന്നുള്ള സെക്ഷൻ മാറ്റങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിച്ച പ്രൊട്രുഷനുകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും സെക്കൻഡറി മെഷിനിംഗ് ആവശ്യമാക്കുന്നു. പുതിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ക്ഷമതാ വിശകലനങ്ങൾ ജ്യാമിതീയ ഘടന ലളിതമാക്കുന്നത് അളവുകോലുകളുടെ കൃത്യത 0.02mm വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യൂണിറ്റിന് 18% ഊർജ്ജ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ലീൻ പ്രാക്ടീസുകളും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും

ഉത്തര അമേരിക്കയിലെ ഫൗണ്ട്രികളെക്കുറിച്ചുള്ള 2023 ലെ പഠനം പ്രകാരം, അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ലീൻ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് ±0.2mm ഉള്ളിൽ സഹിഷ്ണുത പാലിച്ചുകൊണ്ട് 12–18% വരെ അപവിത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രാക്ടീസുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ പ്രവർത്തനരീതികൾ ലളിതമാക്കുന്നതിലൂടെയും മൂല്യം ചേർക്കാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സൈക്കിൾ സമയം 20% വേഗത്തിലാക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ലളിതമാക്കുന്നതിന് ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് തത്വങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു

സാധാരണ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സെല്ലുകളിൽ 37% ഉത്പാദന താമസത്തിന് കാരണമായ ബോട്ടില്‍നെക്കുകൾ വാല്യൂ സ്ട്രീം മാപ്പിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നു. ഡൈ ലുബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഷിഫ്റ്റുകൾ ജന്യം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം 14% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ 5എസ് ജോലിസ്ഥല സംഘടന ഓരോ മാറ്റത്തിനും 26 മിനിറ്റ് ടൂൾ തിരയൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങളിലെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രാക്ടീസുകൾ

ദിനപരിശീലന കൈസൻ യോഗങ്ങൾ പൊറോസിറ്റി വിശകലനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചതിലൂടെ മധ്യപടിഞ്ഞാറൻ പ്ലാന്റ് 19% വാർഷിക അളവിൽ ഉപേക്ഷിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറച്ചു. ഇപ്പോൾ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഘട്ടത്തിലെ ±15°C ന് മുകളിലുള്ള താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ യഥാസമയം കണ്ടെത്തുകയും അവ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പേ തന്നെ 83% കോൾഡ് ഷട്ട് പിഴവുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്ഷമതാ നേട്ടങ്ങൾ അളക്കുന്നു: ഒരു ഇടത്തരം ഫൗണ്ട്രിയിലെ OEE മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡൌൺടൈം ട്രാക്കിംഗിലൂടെ രണ്ട് വർഷത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സൗകര്യം മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപകരണ ക്ഷമത (OEE) 15% വർദ്ധിപ്പിച്ചു. അവരുടെ പ്രിഡിക്റ്റീവ് പരിപാലന പരിപാടി മാസത്തിൽ 14 ൽ നിന്ന് 3 ആയി അനാവശ്യമായി പ്രസ്സ് നിർത്തലുകൾ കുറച്ചു, നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിവർഷം 220k ഡോളർ ലാഭം നേടി.

എഫ്ക്യു

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഉരുകിയ അലൂമിനിയം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുക്ക് ചീനിയിലേക്ക് ഇൻജക്റ്റ് ചെയ്ത് കൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ താപനില നിയന്ത്രണം എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്?

ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾക്കും ഉപരിതല നിലവാരത്തിനും ബാധിക്കാവുന്ന ആദ്യകാല സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തടയുന്നതിന് കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം പാലിക്കുക എന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്.

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമേഷൻ എങ്ങനെ ഗുണം ചെയ്യുന്നു?

ഓട്ടോമേഷൻ ആവർത്തന ജോലികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും, മനുഷ്യ പിഴവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉയർന്ന അളവ് സ്ഥിരത പിന്തുടരുകയും ചെയ്ത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ പോലെയുള്ള ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾക്ക് എന്തു പങ്കാണുള്ളത്?

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ, സ്ഥിരമായ ചുമരുകളുടെ കനം, ഫില്ലറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങൾ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുക്കാനും പൊറോസിറ്റി, വാർപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ കു 결ങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് തത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ലീൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഒതുക്കമാക്കുകയും, അധിക ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും, മൂല്യം ചേർക്കാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്ത് ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനെ സംബന്ധിച്ചതാണ്.