ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਸਹੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ 15,000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਾਂਚਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ 0.6 mm ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ। ਧਾਤੂ ਦਾ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 10 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭਾਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੱਕਰ 90 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋਣ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 125 ਮਾਈਕਰੋਇੰਚਾਂ ਜਾਂ ਲਗਭਗ 3.2 ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿਕਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹੀਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ

ਚਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੜਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ 660°C ±5°C ਤਰਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ
• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵੇਗ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲਿੰਗ (0.5–6 m/s) ਟਰਬੁਲੈਂਸ-ਉਤਪ੍ਰੇਰਿਤ ਛਿੱਦਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ
• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ( 20–30°C/ਸਕਿੰਟ ) ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਲਈ
• ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ 40%

ਇਨਫਰਾ-ਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਏਆਈ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਢਲਾਈਆਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ ਮੈਨੂਅਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 18% ਘੱਟ ਮਾਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਮੁੱਲ ਮੈਨੂਅਲ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।

ਆਊਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਠੰਡੇ ਚੈਮਬਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 300%। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਸ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡਨਡ ਸਟੀਲ ਢਲਵੇਂ ± 0.001 inch ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ 100,000+ ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ , ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਕਯੂਮ-ਸਹਾਇਤ ਢਲਾਈ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ 52%ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਜ਼ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀਆਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 1.8%ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਕਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਢਲਾਈ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

660 ਤੋਂ 710 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ ਗਲਤੇ ਧਾਤੂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਣਾ ਚੰਗੀ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਯਾਮਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜਲਦੀ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਗਭਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਵੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 5% ਤੱਕ ਵੱਧਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਗਭਗ 20% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹੁਣ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਕਲੋਜ਼ਡ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 3 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਈਕਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ (800–1,200 ਬਾਰ) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸ਼ਾ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਖਿੱਚ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਢਲਾਈਆਂ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ : ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਰਾਈ ਦੌਰਾਨ 75% ਰਫ਼ਤਾਰ, ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੱਧ ਕੇ 90%
• ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਦਬਾਅ : ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਸਿਕੁੜਨ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 950 ਬਾਰ
  ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ-ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 40% ਤੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ 12 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ-ਅਧਾਰਤ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ

ਐਕਸਪੈਰੀਮੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DOE) ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਰਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਵਿਧੀਆਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਭਾਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ 2023 ਦੇ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਤਹ ਵਿਧੀ ਨੇ ਮੁੱਖ ਚਲਾਂ ਦੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਸਕਰੈਪ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਕਮੀ ਕੀਤੀ:

AI-ਪਾਵਰਡ ਸਿਸਟਮ ਹੁਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 14+ ਚਲਣਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ

ਰੋਬੋਟਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਗਰਮ ਧਾਤੂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਭਾਗ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਟਰਿਮਿੰਗ ਵਰਗੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ 23% ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2024 ਦੇ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਧਿਐਨ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਸੈੱਲ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ 41% ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਰਨਾਂ ਵਿੱਚ 99.96% ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਯਾਹੂ ਫਾਈਨਾਂਸ, 2024)।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਦਾ ਇਕੀਕਰਨ

ਸਮਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀਆਂ IIoT-ਸਮਰੱਥ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਡਾਈ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਸਮੇਤ 150 ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਭੇਜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਐਲਗੋਰਿਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ:

• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਪਿਘਲੇ ਦੀ ਲੀਕਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਟੋ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਾਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ

ਏਮਬੈਡਡ ਥਰਮਲ ਸੈਂਸਰ ±2°C ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਜਾਂ ਛਿੱਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਮਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ 67% ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ (ਸਮਾਰਟ ਫੈਕਟਰੀ MOM, 2024)।

ਮਾਮਲਾ ਅਧਿਐਨ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੇਟਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈੱਲ ਨੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ

ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਇੱਕ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਸੈੱਲ ਨੇ ISO 9001:2015 ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 2.1 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਡ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਹੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਡਰਾਫਟ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਸ ਅਤੇ ਰੇਡੀਆਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਰਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਪਾਰਟਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅੰਤਰ ਪਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਉਹ ਕੰਧਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਗੋਲ ਕੋਨਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਫਿਲਟਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਸਭ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਲਈ, 1 ਤੋਂ 3 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਝ ਚੁਣਨਾ ਪਾਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਫਸੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪਾਰਟਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2 ਤੋਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। 2023 ਵਿੱਚ ਪੋਨੇਮਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਦਯੋਗ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਘਟਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਲਗਭਗ 30% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਹ ਫਿਲਟਸ ਵੀ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਕੋਨਰਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਰੇਡੀਅਸ ਗਰਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਥੈਲੀਆਂ ਬਣਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੜ-ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ (DFM) ਸਿਧਾਂਤ

DFM ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ 60% ਸੋਧ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਉਹਨਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜਟਿਲ ਸਲਾਇਡਿੰਗ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
• ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣਾ
• ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ

ਅਨੁਕਰਣ-ਸੰਚਾਲਿਤ DFM ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰਾਹੀਂ ਸਾਲਾਨਾ 740k ਡਾਲਰ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੁਰਜੇ ਦੀ ਜਿਆਮਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਲੰਬੇਰੀ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕਾਰਨ ਜਟਿਲ ਜਿਆਮਿਤੀਆਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 25–40% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਸਲੀਆਂ, ਅਚਾਨਕ ਖੇਤਰ ਸੰਕਰਮਣ, ਜਾਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਉਭਾਰ ਅਕਸਰ ਮੁੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੀ ਮੁੱਲਾਂਕਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਿਆਮਿਤੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ 0.02mm ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਾਈ 18% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ

2023 ਦੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਅਨੁਸਾਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ 12–18% ਤੱਕ ਬਰਬਾਦੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ±0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੇ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮੁੱਲਯੰਕਿਤ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਕਾਰਨ 20% ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਮੈਪਿੰਗ ਆਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 37% ਦੇਰੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਬੋਟਲਨੈਕਸ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ 14% ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 5S ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੰਗਠਨ ਬਦਲੀ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਖੋਜਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 26 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ

ਇੱਕ ਮੱਧ-ਪੱਛਮੀ ਪੌਦੇ ਨੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਈਜ਼ਨ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਕੇ ਸਕਰੈਪ ਵਿੱਚ 19% ਸਾਲਾਨਾ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ। ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੁਣ ±15°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਠੋਸ ਪਿਘਲਾਅ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਲੇਵੇ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਦੋਸ਼ਾਂ ਦੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 83% ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਧੇ ਦਾ ਮਾਪ: ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ OEE ਸੁਧਾਰ

ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾ ਨੇ ਆਟੋਮੈਟਿਡ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ (OEE) ਵਿੱਚ 15% ਦਾ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੈਸ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 14 ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 3 ਕਰ ਦਿੱਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ $220k ਸਾਲਾਨਾ ਬਚਤ ਹੋਈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕੈਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਅਤੇ ਜਟਿਲ ਭਾਗ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜਲਦੀ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਭਾਗ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਸਵੈਚਾਲਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਵਰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਸ ਵਰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਰਜ਼ੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਛਿੱਦਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰਤਾਰ ਵਰਗੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣਾ, ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਲ-ਤੋਂ-ਬਿਨਾਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।