×
Nov 24,2025
0
ਟੂਲ ਸਟੀਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 250 ਤੋਂ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਇਸ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅਕਸਰ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। H13 ਹੌਟ ਵਰਕ ਸਟੀਲ ਇੱਥੇ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਭਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਦੇ ਲੱਖਾਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਵੀਨਤਮ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 1.5 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮੋਲੀਬਡੀਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਜੈਕਟਰ ਪਿੰਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ, ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੁਹੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ (0.8–1.2%) ਟੈਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ (1.5–2.1%) ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ (0.8–1.2%) ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਚਨਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 23% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
| ਸਟੀਲ ਗੇਡ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: | ਕਠੋਰਤਾ (HRC) | ਇਸ਼ਟਤਮ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ |
|---|---|---|---|
| H13 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ (1M+ ਚੱਕਰ) | 48-52 | ≤800 ਬਾਰ |
| H11 | ਚੰਗਾ (500K ਚੱਕਰ) | 46-50 | ≤600 ਬਾਰ |
| ਐਸ7 | ਮਾਮੂਲੀ (300K ਚੱਕਰ) | 56-60 | ≤400 ਬਾਰ |
H13 ਦੀ 0.40% ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਝਟਕਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘਸਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇਸ਼ਟਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ 600 ਬਾਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 500HV ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੋਰ ਇੰਸਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋਫ਼ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਦਾਣਾ ਸੁਧਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 90% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਲਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਟਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਤ ਦੋਸ਼ੀਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਫਰਕ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਖੰਡ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉੱਥੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ 3mm ਰੇਡੀਅਸ ਕੋਨਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਕੋਰ ਪਿਨ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਰਗੇ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਤਿੰਨ-ਚੌਥਾਈ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਕ ਵਾਰ ਪਛਾਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਲ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੜੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਲਗਭਗ 3 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ NADCA ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਮੁਤਾਬਕ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਘਿਸਣ ਦਾ ਲਗਭਗ 38% ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅੱਧੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੋਨੇ ਦੀ ਤ੍ਰਿਜਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਗੋਲਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵੰਡ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੰਰੇਖਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਲੈਸ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
12mm²/ mm² ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਗੇਟ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2.5x ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। 45–60° ਦੇ ਦਾਖਲਾ ਐਂਗਲਾਂ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲਡ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਖਾਲੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਮਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ 50m/s ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ — ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਇਹ ਸੀਮਾ ਹੈ।
ਮਾਪਦੰਡਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਰਲ ਬੇਦਖਲੀ ਤੰਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ DFM ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ-ਸੰਬੰਧੀ ਮੋਲਡ ਤਣਾਅ ਦੇ 63% ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਦਲਣਯੋਗ ਇੰਸਰਟਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਡੀਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕੱਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 200–300% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਹਿਯੋਗ ਚੱਕਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਕੋਐਫਿਸੀਐਂਟਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਵੰਡ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਢਲੀ ਦਰਾਰ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 600–700°C 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ।
ਕਾਨਫ਼ੋਰਮਲ ਠੰ📐ਡੇ ਚੈਨਲ ਗਰਮ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ≤15°C ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਸਮਾਨ ਠੰਢਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (HPDC) ਵਿੱਚ 23% ਦੋਸ਼ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। 8–12 ਮੀ/ਸੈਕੰਡ 'ਤੇ ਵਹਿੰਦੇ ਪਾਣੀ-ਗਲਾਈਕੋਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਿੱਧੇ-ਬੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ 40% ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਕੱਢਦੇ ਹਨ।
ਧੱਕਾ ਦਾਰ ਠੰਢਕਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨਿਕਾਸੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਸ਼ਾਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਠੰਢਕਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 34 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘੱਟ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿੱਚ AlCrN। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ Tooling International ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 19% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ H13 ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਦੋ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿੰਨ ਹਜ਼ਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਿੰਨੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਟੋਮੇਟਡ ਥਰਮਲ ਪਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੈਂਸਰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ±2°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂਲੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 45 ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹਰ 10-ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਕਮੀ ਮੋਲਡ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 8% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ≤300°C ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਈਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 85–92% ਅਪਟਾਈਮ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰ ਪਿੰਸ ਸਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਜੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇਨਸਰਟਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 45 ਰਾਕਵੈਲ ਸੀ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਦਰਜ ਕੀਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਔਜ਼ਾਰ ਸਟੀਲਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 100,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਦ੍ਭੁਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਮੈਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 2023 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਰਫ਼ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਮਾਈਨਸ 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤ-ਸੰਰੇਖਣ ਭਾਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘਰਸਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 18 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਇੱਥੇ ਸਟੀਕਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਦਸ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਯਾਦ ਰੱਖੋ। ਇਹ Ra 0.4 ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਠਨ ਵਾਲੀਆਂ ਅਦ੍ਭੁਤ ਚਿਕਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਧੂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਤੀਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੰਜ-ਐਕਸਿਸ ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.001 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਘਟੋ-ਘਟ ਕੋਣਾਤਮਕ ਸਹੀਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਜਟਿਲ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਵਿਰੂਪਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਰਡਨਡ ਗਾਈਡ ਪਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਚਪੜਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਗਰਾਊਂਡ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਮੈਟਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਚਲਣ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਨਾਲ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਸਥਾਨਕਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਘਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ 2024 ਵਿੱਚ ਕਾਰ ਡਾਈਜ਼ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਕੁਝ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਾਪਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਨਵੀਨਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
2023 ਵਿੱਚ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੁਝ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਰਗਰਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਅਣਜਾਣੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 35% ਦੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗੇਟਾਂ ਪਹਿਨਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੇ ਆਧੁਨਿਕ ਔਜ਼ਾਰ ਸਿਰਫ ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਹਜ਼ਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਉੱਥੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਖਰਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੱਗਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁ-ਕੁਹਾੜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟਰਕਚਰਡ 6-ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ 40–60% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
ਇਸ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੁੱਖ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 200,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਈਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ±0.1% ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਲਾਏ ਦੀ ਰਚਨਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਲ ਕੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਜ਼ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੇਡੀਅਸ ਕੀਤੇ ਕੋਨੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਚਿਰਸਥਾਈਅਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਸੰਰੇਖਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
EN
