ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಚಣಿಕೆ ಬೇಯಿಸುವಿಕೆ ಮೂಡ್ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಉತ್ತಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸಾಮಗ್ರಿ ಆಯ್ಕೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸೋತ ಪ್ರತಿರೋಧ

250 ರಿಂದ 500 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಸಾಧನ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಫಲವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. H13 ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಉಕ್ಕು ಇಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಯಾಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಬಾರಿ ಉಷ್ಣತೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ನಂತರವೂ ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉಳಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಸ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 5 ಪ್ರತಿಶತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಜೊತೆಗೆ ಸುಮಾರು 1.5 ಪ್ರತಿಶತ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಹರಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲೆಯ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ

ದ್ರವ ಲೋಹವು ಬೂಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ 4.5% ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾನೇಡಿಯಮ್ (0.8–1.2%) ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಗುರ (1.5–2.1%) ಬಿಸಿ ಕಠಿಣತ್ವಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ (0.8–1.2%) ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಸಮತೋಲಿತ ರಚನೆಯು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 23% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉನ್ನತ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ

H13 ನ 0.40% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಶಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಧ್ವಂಸ ಪ್ರದರ್ಶನದ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು 600 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಶಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅರಿಕೆ, ಧ್ವಂಸ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ತೋರಿಸಲು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು 500HV ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕೋರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅರಿಕೆ ದರವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಕ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಧಾನ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮೀಕರಣವು ಅಂತರ್ಗತ ಗಾತ್ರವನ್ನು 90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಂಜನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೊಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಮೋಲ್ಡ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆಯು ಕಾರಣಗಳ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗ್ರಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸುಗಮ ಸಂಕ್ರಮಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೋರ್ ಪಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯುಳ್ಳ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಆ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಥವಾ ಮೂರು-ನಾಲ್ಕನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈಗಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯುಳ್ಳ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನುಕರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಮ್ಮೆ ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ನಿಜವಾದ ಟೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಅವರು ಆ ದುರ್ಬಲ ಕೊಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಮುಂದೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಡ್ಯೂರಬಿಲಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 3 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಹೋದಾಗ, ಅವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ NADCA ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಎಲ್ಲಾ ಮೊಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ 38% ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಚಿಕ್ಕ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾದ ರೇಡಿಯಸಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಂಬಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಆ ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯ. ಸುಮಾರು 0.02 ಮಿಮೀ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಹನಶೀಲತೆಯೊಳಗೆ ನುರಿತವರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಿದರೆ, ಫ್ಲಾಶ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳು ಹೇಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಿಸೈನ್: ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಡ್ ಜೀವನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

12mm²/mm² ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ 2.5x ಹೆಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೊಚ್ಚಿಹಾಕುವ ಟರ್ಬ್ಯುಲೆಂಟ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. 45–60° ಪ್ರವೇಶ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗಿನ ವಾಂಗ್ಯುಲರ್ ರನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲದೇ ತುಂಬುವ ವೇಗವನ್ನು 50m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುತ್ತವೆ — ಜಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಡ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಗುರಿ.

ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವ ವಿನ್ಯಾಸ (DFM)

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ಬಹಿಷ್ಕರಣ ಯಂತ್ರಾಂಗಗಳ ಮೂಲಕ DFM ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳ ಶೇ.63 ರಷ್ಟನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲಾರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಏಕರೂಪದ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಧನದ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು 200–300% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ನಡುವೆ ಆರಂಭಿಕ ಸಹಕಾರವು ಚಕ್ರ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಶಾಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅಂಶಗಳ ಪರಿಮಾಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉಷ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮನಾದ ಉಷ್ಣ ವಿತರಣೆಯು 600–700°C ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮುಂಕೂಡಿಕೆಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಮನಾದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಕಾನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಬಿಸಿಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೌಲ್ಡ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉಷ್ಣತಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ≤15°C ಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಏಕರೂಪತೆಯು ಅಸಮನಾದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (HPDC) ನಲ್ಲಿ 23% ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 8–12 m/s ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ನೀರು-ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸರಳ-ಬೋರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ 40% ವೇಗವಾಗಿ ಉಷ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಉನ್ನತ ಡೈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಬಂದಾಗ, ಏಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹದ ದರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಅನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುಮಾರು 34 ಪ್ರತಿಶತ. ತಯಾರಕರು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ AlCrN ನಂತಹ ಥರ್ಮಲ್ ಬ್ಯಾರಿಯರ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಳೆದ ವರ್ಷದ ಟೂಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಸುಮಾರು 19% ರಷ್ಟು ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕುವುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. H13 ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲೆಗಳು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಮುಂಚೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸಾವಿರದಿಂದ ಮೂರು ಸಾವಿರದ ವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಮೂಲೆ ತಯಾರಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಷ್ಟು ಬೇಡಿಕೆ ಇರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ಇದು ಬಹಳ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು

ನಿಜ ಸಮಯದ ಅಂತರೆಡೆಗೆರೆ ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ±2°C ನಷ್ಟು ಶೀತಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಷ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರದೆ ವೇಗವಾದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. 45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಪ್ರತಿ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಡಿತವು ಬೆಳೆಯ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು 8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಲನಶೀಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ 300°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವು 85–92% ನಷ್ಟು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಬೆಳೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರ ಮೂಲಭೂತ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ

ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳು: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬೆಳೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ

ಕೋರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮೂಲೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಆಕೃತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಮಾಡದೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಲ್ಲಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಾವು ಕನಿಷ್ಠ 45 ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಯಾಂಕ ಪಡೆದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರವೂ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಅದ್ಭುತವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. 2023 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೇವಲ 0.025 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ಅಸಮಾಂತರತೆಯು ಭಾಗವಾಗುವ ರೇಖೆಯ ಸುದೂರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 18 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. Ra 0.4 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಓದುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವು ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬೇಕಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಮಾರು ಮೂವತ್ತು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಸರಿಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಿತಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಐದು-ಅಕ್ಷ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0.001 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಸುತ್ತ ಕೋನೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಲ್ಲವು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಕೃತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವಾಗ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಕಠಿಣಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸ್ತಂಭಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಸಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭೂಮಿಯ ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಈ ರಚನೆಯು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಿಜವಾದ ಸಮಯದ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಮಾರು ಎರಡು-ಮೂರರಷ್ಟು ಸ್ಥಾನ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. 2024 ರಲ್ಲಿ ಕಾರು ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಿದ ಕೆಲವು ಇತ್ತೀಚಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಉಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ದಕ್ಷತಾ ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಡ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ತಡೆಗಾಪಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳು

ವ್ಯವಸ್ಥಾಗತ ತಡೆಗಾಪಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಪತ್ತೆ

2023 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಕೆಲಸದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 35% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏನಾದರೂ ಹಾಳಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಗಾಡು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಗೇಟ್‌ಗಳು ತೊಳೆದುಹೋಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಣಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಲೆನೋವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೇವಲ ಸುಮಾರು ಐದು ಸಾವಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೆಚ್ಚದ ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಪಾಲಿನಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯುತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಮುಖ್ಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು
  • ಕೋರ್ ಪಿನ್ ವಿಚಲನೆ 0.02 mm/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದು
  • ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸಮರೇಖಣೆ > 0.15 mm
  • ಹರಿವು ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ವಾಹ್ಯತೆ (Ra) > 1.6 μm

ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಬಹು-ಕುಹರ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು 40–60% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವ 6-ಹಂತದ ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್:

1. ದೂಷಣ ನಿವಾರಣೆ – pH 7.5–9.0 ಇರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಸ್ನಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
2. ಪಾಲಿಷಿಂಗ್ – ವಜ್ರದ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಯೋಗಿಸಿ ≤ 0.8 Ra ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ
3. ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ – 0.05 mm ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಳಗೆ ಲೇಸರ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ ಭಾಗಗಳ ಸಮಾಂತರತೆಯನ್ನು
4. ಪುನಃ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವಿಕೆ – 3–5 μm ದಪ್ಪವಿರುವ PVD ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ
5. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ – ಸ್ಲೈಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತಾ ಗ್ರೀಸ್ (600°F ರೇಟಿಂಗ್) ಬಳಸಿ
6. ದಾಖಲೆ – CMMS ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಕೊರತೆ ನಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಕೌಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ

ಈ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ 200,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೈಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ±0.1% ಪರಿಮಾಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬೆಳೆಗಳ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ದೌರ್ಬಲ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ತ್ವರಿತ ಉಷ್ಣತಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಿ ಬೆಳೆಯ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ವೃದ್ಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬೆಳೆಗಳ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ?

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆಯು ಆಮ್ಲೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಬೆಳೆಯ ಆಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವೃದ್ಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೆಳೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಯಾವ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ?

ಸೂಕ್ತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ತಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವ್ಯಾಸದ ಮೂಲೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲ್ಲುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಚಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಏಕರೂಪದ ಉಷ್ಣತಾ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಉಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತವೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ತಡೆಗಾಪಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು?

ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಸಾಧನಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಎಂಬುವುದು ಚಲ್ಲಿನ ಆಯುಷ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ.