Części odlewane magnezowe | Lekkie i wytrzymałe rozwiązania

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Wiadomość
0/1000

Sino Die Casting – Profesjonalny Dostawca Rozwiązań do Odlewania Magnesu

Założona w 2008 roku i z siedzibą w Shenzhen w Chinach, firma Sino Die Casting to przedsiębiorstwo wysokiej technologii łączące projektowanie, przetwarzanie i produkcję. Specjalizujemy się w precyzyjnej produkcji form wtryskowych, odlewaniu ciśnieniowym, obróbce CNC i wytwarzaniu niestandardowych części, oferując wysokiej jakości usługi odlewania magnesu. Nasze rozwiązania są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, nowych źródeł energii, robotyce i telekomunikacji, a nasze produkty są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów. Posiadając certyfikat ISO 9001, oferujemy usługi od szybkiego prototypowania po produkcję seryjną, stanowiąc Twojego elastycznego i godnego zaufania partnera.
ZAMÓW CENĘ

Dlaczego Warto Wybrać Sino Die Casting do Odlewania Magnesu

Zaawansowana Technologia i Wyposażenie do Odlewania Magnesu

Dysponujemy zaawansowaną technologią odlewania magnesu w metalowych formach oraz gamą wysokowydajnych maszyn do odlewania pod ciśnieniem (88T–1350T) odpowiednich dla materiałów magnesowych. Nasz zespół techniczny posiada duże doświadczenie w odlewaniu magnesu, opanowując kluczowe procesy umożliwiające zapewnienie precyzji i jakości odlewów. Dzięki ścisłej kontroli parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość wtrysku podczas procesu odlewania, jesteśmy w stanie wytwarzać części magnesowe o skomplikowanych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej.

Produkty powiązane

Części odlewane z magnezu stają się coraz bardziej popularne w różnych gałęziach przemysłu dzięki unikalnemu połączeniu właściwości, a firma Sino Die Casting jest wiodącym dostawcą wysokiej jakości odlewów z magnezu spełniających wymagania współczesnych zastosowań. Od 2008 roku nasza firma z siedzibą w Shenzhen w Chinach specjalizuje się w produkcji odlewów z magnezu, wykorzystując doświadczenie w projektowaniu, precyzyjnym wytwarzaniu form odlewniczych, odlewaniu oraz obróbce CNC, dostarczając komponentów lekkich, wytrzymałych i dokładnych. Odlewy z magnezu oferują wiele zalet, które czynią je idealnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Jedną z kluczowych korzyści jest ich niska waga – magnez jest o około 33% lżejszy od aluminium i o 75% lżejszy od stali, co czyni odlewy z magnezu doskonałym wyborem w przypadku zastosowań, gdzie redukcja masy jest krytyczna. Jest to szczególnie istotne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie lżejsze komponenty przyczyniają się do poprawy efektywności paliwowej i redukcji emisji. W pojazdach elektrycznych na przykład zastosowanie odlewów z magnezu pomaga zrekompensować wagę baterii, zwiększając zasięg pojazdu. Mimo niskiej wagi, odlewy z magnezu posiadają imponującą wytrzymałość i sztywność, a także wysoki stosunek wytrzymałości do masy, co czyni je odpowiednimi do zastosowań konstrukcyjnych. Połączenie lekkości i wytrzymałości jest również korzystne w robotyce, umożliwiając tworzenie bardziej zwrotnej i energooszczędnej techniki. Odlewy z magnezu potrafią wytrzymać znaczne obciążenia i naprężenia, stanowiąc niezawodne komponenty w różnych systemach mechanicznych. Inną zaletą odlewów z magnezu jest ich doskonała przewodność cieplna, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań związanych z zarządzaniem ciepłem. W sektorze energii odnawialnej części z magnezu stosuje się w pakietach baterii i systemach chłodzenia do efektywnego odprowadzania ciepła, zapewniając optymalną wydajność i trwałość urządzeń. W telekomunikacji, gdzie komponenty elektroniczne generują ciepło, odlewy z magnezu pomagają utrzymać temperatury w dopuszczalnych granicach, zapewniając niezawodność urządzeń. Produkcja wysokiej jakości odlewów z magnezu wymaga specjalistycznej wiedzy i wyposażenia, w które firma Sino Die Casting intensywnie inwestuje. Nasz proces projektowania części z magnezu koncentruje się na optymalizacji ich geometrii pod kątem odlewania, zapewniając ich efektywne wytwarzanie z minimalną liczbą wad. Wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie do symulacji procesu odlewania, pozwalające przewidzieć, jak stopiony magnez będzie przepływał i krzepł, dokonując korekt projektowych w celu zapobieżenia problemom takim jak porowatość, skurcz czy niepełne wypełnienie formy. Wysokodokładne formy są niezbędne do wytwarzania spójnych i precyzyjnych odlewów z magnezu. Projektujemy formy specjalnie dla magnezu, uwzględniając jego właściwości przepływu i wymagania chłodzenia. Wykorzystujemy materiały wysokiej jakości do produkcji form, aby zapewnić ich odporność na wysokie temperatury i ciśnienia występujące podczas procesu odlewania, a nasze zaawansowane możliwości obróbcze pozwalają osiągać ścisłe tolerancje w formach, co przekłada się na precyzyjne odlewy. Proces odlewania części z magnezu jest dokładnie kontrolowany, aby zagwarantować jakość. Wykorzystujemy nowoczesne maszyny do odlewania pod ciśnieniem, które zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, ciśnienia i prędkości wtrysku, co jest szczególnie istotne przy magnezie ze względu na niższą temperaturę topnienia i dużą reaktywność. Nasi technicy blisko monitorują proces, dokonując korekt w razie potrzeby, aby zapewnić, że każda część spełnia określone wymiary i standardy jakości. Po odlewaniu nasze części z magnezu przechodzą obróbkę CNC, aby osiągnąć ostateczne wymiary i wykończenie powierzchni. Doskonała obrabialność magnezu pozwala nam wykonywać złożone operacje z dużą precyzją, co daje części idealnie dopasowane do swoich zespołów. Możemy osiągać ścisłe tolerancje, zapewniając, że odlewy z magnezu bezproblemowo współpracują z innymi komponentami. Oferujemy również różne rodzaje wykończenia powierzchni dla odlewów z magnezu w celu poprawy ich właściwości. Anodyzacja na przykład tworzy ochronną warstwę tlenkową poprawiającą odporność na korozję, natomiast powłoki galwaniczne mogą zapewniać wykończenie dekoracyjne lub zwiększać przewodność. Te zabiegi pomagają przedłużyć żywotność części z magnezu i czynią je odpowiednimi do pracy w trudnych warunkach. Nasze odlewy z magnezu znajdują zastosowanie w szerokim zakresie sektorów, w tym motoryzacji, nowych źródeł energii, robotyce i telekomunikacji, a także są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów. Przestrzegamy surowych procedur kontroli jakości w całym procesie produkcji, począwszy od kontroli materiału, aż po ostateczne testy, aby zapewnić, że nasze części z magnezu spełniają najwyższe standardy. Nasze certyfikaty ISO 9001 świadczą o naszym zaangażowaniu w jakość, dając naszym klientom pewność niezawodności i spójności naszych odlewów z magnezu. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz małych, skomplikowanych części z magnezu, czy dużych komponentów konstrukcyjnych, firma Sino Die Casting dysponuje odpowiednimi możliwościami produkcyjnymi. Oferujemy odlewy z magnezu na zamówienie, dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta, pracując w ścisłej współpracy z nimi, aby zrozumieć ich wymagania i dostarczyć części spełniające lub przewyższające ich oczekiwania. Nasze elastyczne możliwości produkcyjne pozwalają nam realizować zarówno małe serie, jak i duże zamówienia, zapewniając terminową dostawę bez utraty jakości.

Często zadawane pytania

Jakie rodzaje obróbki powierzchniowej można zastosować dla odlewów magnesowych w Sino Die Casting?

Oferujemy do 30 wysokiej jakości metod obróbki powierzchniowej odlewów magnesowych, w tym malowanie, powlekanie i anodowanie. Obróbka ta nie tylko poprawia wygląd odlewów, ale także zwiększa ich odporność na korozję, zużycie oraz inne właściwości użytkowe, zapewniając tym samym dobre działanie odlewów magnesowych w różnych trudnych warunkach środowiskowych.

Artykuły pokrewne

Znaczenie ISO 9001 w Przemysłach Wyciskania

03

Jul

Znaczenie ISO 9001 w Przemysłach Wyciskania

ZOBACZ WIĘCEJ
Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

16

Jul

Wyciskanie z aluminiu czy z cynku: co jest lepsze?

ZOBACZ WIĘCEJ
Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

16

Jul

Top 10 innowacyjnych zastosowań odlewania ciśnieniowego w 2025 roku

ZOBACZ WIĘCEJ
Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

18

Jul

Najlepszy przewodnik po redukcji wad odlewania metodą ciśnieniową

ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Addison
Wysoka jakość i obsługa odlewów magnezowych dla telekomunikacji

Dla naszych komponentów do stacji bazowych 5G wybraliśmy usługi ciśnieniowego odlewania magnezu firmy Sino Die Casting. Części cechuje doskonała wydajność odprowadzania ciepła i odporność na trudne warunki zewnętrzne. Ich kontrola jakości jest rygorystyczna, a produkty przeszły nasze rygorystyczne testy. Personel był reaktywny i pomocny, co uczyniło współpracę bardzo przyjemną.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Usługa kompleksowa dla ciśnieniowego odlewania magnezu

Usługa kompleksowa dla ciśnieniowego odlewania magnezu

Oferujemy usługę kompleksową dla ciśnieniowego odlewania magnezu, obejmującą projektowanie form wtryskowych, produkcję form, odlewanie ciśnieniowe, obróbkę CNC oraz obróbkę powierzchni. Klienci muszą jedynie dostarczyć wymagań projektowych, a my możemy zrealizować cały proces – od rozwoju produktu po produkcję seryjną – oszczędzając klientom czas i wysiłek w koordynowaniu wielu dostawców.
Możliwość eksportu na skalę globalną

Możliwość eksportu na skalę globalną

Nasze produkty są eksportowane do ponad 50 krajów i regionów, co gwarantuje bogate doświadczenie w handlu międzynarodowym i logistyce. Znamy politykę i standardy importowe różnych krajów, zapewniając sprawną dostawę odlewów magnezowych do klientów na całym świecie. Dzięki naszej globalnej sieci usługowej możemy również zapewnić szybką pomoc posprzedażną.
Ciągła innowacja technologiczna

Ciągła innowacja technologiczna

Dążymy do innowacji technologicznych w zakresie odlewania magnezowego. Poprzez modernizację sprzętu (takiego jak seria maszyn do odlewania LK IMPRESS-III) oraz optymalizację procesów, nieustannie poprawiamy jakość i efektywność odlewów magnezowych. Aktywnie uczestniczymy również w seminarium i wymianie informacji branżowych, aby nadążać za najnowszymi trendami technologicznymi i oferować klientom bardziej zaawansowane rozwiązania.