신오 다이캐스팅의 금형 제작 공정은 고객의 특정 요구사항에 맞춘 고정밀 금형을 제작할 수 있도록 체계적으로 구성된 일련의 단계로 이루어져 있습니다. 당사의 공정은 부품 형상, 생산량, 소재 사양 등을 포함한 고객의 요구사항을 충분히 파악하는 것으로 시작됩니다. 이 정보를 바탕으로 당사의 숙련된 설계자 팀은 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 금형 설계를 수행하고, 성능, 효율성, 원가 절감 측면에서 최적화된 설계를 제공합니다. 설계가 확정되면, 당사는 고정밀 CNC 가공 장비를 사용하여 뛰어난 정밀도와 표면 마감 품질을 갖춘 금형 부품을 제작하게 됩니다. 숙련된 기술자들이 가공 공정의 모든 단계를 면밀히 점검하여 각 부품이 규정된 공차 및 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 가공이 완료된 후, 금형 부품은 내구성과 성능을 향상시키기 위해 연마, 열처리, 코팅 등의 마무리 작업을 거치게 됩니다. 이후 당사는 금형 부품들을 조립하면서 효율적이고 안정적인 생산이 이루어지도록 고급 냉각 시스템과 금형 탈형 장치를 적용합니다. 금형 제작 전 과정에 걸쳐 당사는 치수 검사, 재료 시험, 기능 시험 등 엄격한 품질 관리 절차를 적용하여 최종 금형이 고객의 기대에 부합하는지 보장합니다. 당사는 ISO 9001 인증을 획득함으로써 업계 최고 수준의 표준에 따라 금형 제작 공정을 운영하고 있으며, 일관되고 정확한 금형을 통해 고객에게 고품질 부품 생산이 가능한 솔루션을 제공하고 있습니다. 지속적인 개선과 혁신을 향한 당사의 노력은 최신 기술과 모범 사례를 지속적으로 도입하여 업계 선두 위치를 유지하도록 해줍니다.
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