Sino Die Casting'de kalıp imalat süreci, müşterilerimizin belirli ihtiyaçlarına uygun olarak yüksek hassasiyetli kalıpların üretimini sağlamak amacıyla dikkatle planlanmış bir işlem sırasıdır. Sürecimiz, parçanın geometrisi, üretim hacmi ve malzeme özelliklerini içeren müşteri gereksinimlerinin detaylı bir şekilde analiz edilmesiyle başlar. Bu bilgilere dayanarak, deneyimli tasarım ekibimiz gelişmiş CAD yazılımları kullanarak kalıp tasarımlarını oluşturur ve tasarımları performans, verimlilik ve maliyet etkinlik açısından optimize eder. Tasarım tamamlandığında, kalıp komponentlerinin son derece yüksek doğrulukta ve mükemmel yüzey kalitesiyle üretimi için yüksek hassasiyetli CNC işleme ekipmanları kullanarak kalıp imalatına geçeriz. Uzman teknisyenlerimiz, işleme sürecinin her aşamasını dikkatle izler ve her komponentin belirlenen toleranslar ve kalite standartları ile uyumlu olduğundan emin olur. İşleme sonrası süreçte, kalıp komponentleri parlama, ısıl işlem ve kaplama gibi bitirme işlemlerinden geçirilerek dayanıklılıkları ve performansları artırılır. Ardından, gelişmiş soğutma sistemleri ve itme mekanizmaları entegre edilerek kalıp komponentleri bir araya getirilir ve verimli ve güvenilir bir üretim için gerekli yapı oluşturulur. Kalıp imalat sürecinin her aşamasında, boyutsal kontroller, malzeme testleri ve fonksiyonel testler gibi titiz kalite kontrol önlemlerini uygulayarak nihai kalıbın müşterimizin beklentilerini karşıladığını garanti altına alırız. ISO 9001 sertifikasyonu sayesinde kalıp imalat sürecimizin sektörün en yüksek standartlarına uygun olduğunu sağlarız ve müşterilerimize tutarlı, doğru ve yüksek kaliteli parçalar üretebilecek kalıplar sunarız. Sürekli iyileştirme ve inovasyona olan bağlılığımız, en son teknolojileri ve en iyi uygulamaları süreçlerimize entegre ederek sektördeki lider konumumuzu korumamızı sağlar.