EN
হালকা ডিজাইনের জন্য কেন ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং আদর্শ
হালকা প্রকৌশলে ম্যাগনেসিয়ামের অনন্য সুবিধাসমূহ
যেসব শিল্পে প্রতিটি আউন্স গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং নির্মাতাদের মধ্যে প্রাধান্য পায় যারা ওজন কমাতে চান কিন্তু দৃঢ়তা কমাতে নারাজ। আমরা এমন একটি উপাদানের কথা বলছি যা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় প্রায় 33 শতাংশ এবং লোহার তুলনায় প্রায় 75 শতাংশ হালকা। এটি ব্যবহারিকভাবে কী বোঝায়? ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে তৈরি অংশগুলি গুরুত্বপূর্ণ ওজন কমাতে পারে কিন্তু তবুও কাঠামোগত স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে এর নিজস্ব শক্তি বজায় রাখে। এখানে ওজনের তুলনায় শক্তি অনেক ভালো হয়ে থাকে, কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এটি অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রধাতুর চেয়ে প্রায় তিনগুণ বেশি। এই কারণেই আমরা ম্যাগনেসিয়ামকে গাড়ির গিয়ারবক্স এবং বিমানের ব্র্যাকেটের মতো জায়গায় দেখতে পাই যেখানে হালকা এবং শক্তিশালী উভয় বৈশিষ্ট্যই অপরিহার্য।
1.74 গ্রাম/ঘন সেমি³ ঘনত্ব সহ, ম্যাগনেসিয়াম 0.6 মিমি পর্যন্ত পাতলা প্রাচীর বেধ বজায় রাখতে পারে যখন এটি যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বৃদ্ধি পাচ্ছে, 2024 ম্যাগনেসিয়াম মার্কেট অ্যানালিসিস প্রকল্পটি 2029 সালের মধ্যে 1.77 বিলিয়ন মার্কিন ডলারের বাজার বৃদ্ধি করছে, বিশেষত ইলেকট্রিক ভেহিকল ব্যাটারি ট্রে এবং এয়ারোস্পেস সিট ফ্রেমগুলিতে।
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্ট পার্টসের আপেক্ষিক গুরুত্ব এবং শক্তি-ওজন অনুপাত
আনুপাতিক গুরুত্বের ক্ষেত্রে ম্যাগনেসিয়ামের অনুকূলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিটি গ্রাম গুরুত্বপূর্ণ:
| সম্পত্তি | ম্যাগনেসিয়াম AZ91D | অ্যালুমিনিয়াম A380 | জিংক ZAMAK 3 |
|---|---|---|---|
| আপেক্ষিক ভার | 1.81 | 2.71 | 6.6 |
| টেনসাইল শক্তি (এমপিএ) | 230 | 315 | 283 |
| শক্তি-ওজন অনুপাত | 127 MPa·cm³/g | 116 MPa·cm³/g | 43 MPa·cm³/g |
অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 9% উচ্চতর শক্তি-ওজন অনুপাতের কারণে ম্যাগনেসিয়াম গতিশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উত্কৃষ্ট প্রদর্শন করতে পারে যেমন সাসপেনশন সিস্টেম, যেখানে হালকা ওজন এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ উভয়ই আবশ্যিক।
অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা সহ তুলনা: যখন ম্যাগনেসিয়াম সেরা প্রদর্শন করে
যদিও অ্যালুমিনিয়াম সাধারণ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রাধান্য বজায় রাখে, ম্যাগনেসিয়াম তিনটি প্রধান ক্ষেত্রে সেরা প্রদর্শন করে:
- শক্তি শোষণ ব্যবস্থা - ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 10 গুণ বেশি ড্যাম্পিং ক্ষমতা প্রদান করে, গাড়ির দরজার বীমে দুর্ঘটনার প্রদর্শন উন্নত করে
- উচ্চ-তাপীয়-পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা - এটি পলিমারের তুলনায় 35% ভালো তাপ অপসারণ করে, ইলেকট্রনিক্স হাউজিংয়ের জন্য আদর্শ
- দ্রুত-চক্র উত্পাদন - এর নিম্ন গলনাঙ্ক (650°C বনাম অ্যালুমিনিয়ামের 660°C) দ্রুত সলিডিফিকেশন সক্ষম করে, চক্র সময় 15-20% কমিয়ে দেয়
জারণ প্রতিরোধের জন্য বিশেষ পরিচর্যার প্রয়োজন থাকলেও, ম্যাগনেসিয়ামের উত্কৃষ্ট প্রবাহকতা (অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় 25% ভালো) এবং মেশিনিং দক্ষতা এটিকে 10,000 এককের বেশি উত্পাদনের জন্য খরচ কার্যকর করে তোলে, বিশেষ করে প্রিমিয়াম অটোমোটিভ এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে।
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া: কৌশল এবং সেরা অনুশীলন
ঠান্ডা চেম্বার বনাম হট-চেম্বার: কেন ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিংয়ে প্রভাবশালী হয় ঠান্ডা চেম্বার
ম্যাগনেসিয়াম দিয়ে কাজ করার সময়, শীতল কক্ষ ডাই কাস্টিং পদ্ধতিটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হয়ে উঠেছে, কারণ ম্যাগনেসিয়াম প্রায় 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গলে যায় যা গরম কক্ষ সিস্টেমগুলির সাথে ভালোভাবে কাজ করে না। গরম কক্ষ মেশিনগুলির ক্ষেত্রে তাদের ইনজেকশন অংশগুলি গলিত ধাতুর মধ্যে রাখা হয়, যেখানে শীতল কক্ষের সেটআপগুলি প্রথমে ইতিমধ্যে গলিত ম্যাগনেসিয়ামকে অন্য কক্ষে স্থানান্তরিত করে। 2023 সালে মেটাল প্রসেসিং ইনস্টিটিউট থেকে প্রকাশিত সদ্য প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামের ক্ষয়ক্ষতি প্রায় 19 থেকে 23 শতাংশ কমিয়ে দেয়, এবং এটি জারণ রোধেও সাহায্য করে। প্রস্তুতকারকরা এই পদ্ধতিকে বিশেষভাবে পছন্দ করেন, বিশেষ করে যখন AZ91D খাদ সঙ্গে কাজ করা হয়, কারণ তারা এই পদ্ধতিতে প্রায় 45 সেকেন্ডের মধ্যে অংশগুলি তৈরি করতে পারেন। আধুনিক সময়ে গাড়ির স্টিয়ারিং কলামগুলির কথা ভাবুন, যা এই পদ্ধতির দ্বারা উৎপাদিত হয়, কারণ প্রক্রিয়াটি দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য প্রমাণিত হয়েছে।
উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং: জটিল জ্যামিতির জন্য নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি সামর্থ্য
উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং (HPDC) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 1,500 বারের বেশি চাপে গলিত ম্যাগনেসিয়ামকে ছাঁচের মধ্যে ঠেলে দেওয়া হয়, যার ফলে প্রস্তুতকারকরা ±0.2% এর কাছাকাছি নিবিড় সহনশীলতা বজায় রেখে 0.6 মিমি পর্যন্ত পাতলা দেয়াল তৈরি করতে পারেন। 2024 এর সদ্য গবেষণা থেকে কয়েকটি আকর্ষক ফলাফল পাওয়া গেছে যখন HPDC কে ঐতিহ্যবাহী CNC মেশিনিং পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা করা হয়। ইনটেক ম্যানিফোল্ডের মতো জটিল উপাদানগুলির ক্ষেত্রে দেখা গেছে HPDC প্রায় 37 শতাংশ দ্রুততর এবং মোটামুটি 15% কম উপকরণ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিকে এতটা মূল্যবান করে তোলে কোন বিষয়টি? এর দ্বারা প্রদত্ত বিস্তারিত এবং সামঞ্জস্য বৃহৎ উৎপাদনে অসাধারণ কার্যক্ষমতা প্রদর্শন করে। যেমন ধরুন অটোমোটিভ শিল্পের কথা; প্রতি 100টি ম্যাগনেসিয়াম ট্রান্সমিশন কেসের মধ্যে 85 থেকে 90টি ক্ষেত্রে বর্তমানে HPDC প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হচ্ছে।
পাতলা দেয়ালযুক্ত উপাদানের জন্য উন্নত অখণ্ডতা সহ ভ্যাকুয়াম-সহায়তা প্রদত্ত ডাই কাস্টিং
ভ্যাকুয়াম সাহায্যকৃত ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি গলিত ধাতু ঢালার আগে ছাঁচের খাঁজ থেকে বাতাস টেনে আনে, যা অভ্যন্তরীণ ফাঁকা স্থানগুলি কমিয়ে দেয় এবং ল্যাপটপের কেসের মতো কঠিন পাতলা পাড় বিশিষ্ট উপাদানগুলিতে টেনসাইল শক্তি 18 থেকে 22 শতাংশ বাড়িয়ে দেয়। প্রস্তুতকারকরা যখন 80 মিলিবারের নিচে ভ্যাকুয়াম স্তরে পরীক্ষা চালান, AZ31B খাদ প্রায় 96% ঘনত্ব পৌঁছানোর দরুন অসাধারণ ফলাফল পান। এই অংশগুলি কাঠামোগতভাবে অ্যালুমিনিয়ামের সমকক্ষ ভালো কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে কিন্তু ওজনে প্রায় এক তৃতীয়াংশ কম। বিমানের মাউন্টিং ব্র্যাকেট বা ইলেকট্রিক ভেহিকলের ব্যাটারি ধারকের মতো গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ক্ষুদ্রতম ত্রুটিও বিপর্যয় ডেকে আনতে পারে, 0.3% এর নিচে ত্রুটির হার রাখা আজকাল শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, বরং এটি অপরিহার্য।
প্রধান ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদের সারসংক্ষেপ: AZ91D, AM60B এবং AE44
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া যায় এমন প্রধান খাদগুলির মধ্যে AZ91D, AM60B এবং AE44 অন্তর্ভুক্ত, যা প্রত্যেকেই নির্দিষ্ট প্রদর্শন প্রয়োজনীয়তার জন্য তৈরি করা হয়েছে। AZ91D এর কথাই ধরুন, এটি প্রায় 9% অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রায় 1% দস্তা ধারণ করে, যা এটিকে প্রায় 230 MPa পর্যন্ত ভালো টেনসাইল শক্তি এবং যথেষ্ট কোরোশন প্রতিরোধের সুবিধা প্রদান করে। এটি AZ91D কে পাওয়ারট্রেন হাউজিং বা বিভিন্ন ধরনের ব্রাকেট তৈরির সময় জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। AM60B এর ক্ষেত্রে, এই খাদটি ভাঙনের আগে প্রসারিত হওয়ার ক্ষমতার জন্য উল্লেখযোগ্য, যা প্রায় 10 থেকে 15% এলংগেশন পর্যন্ত হয় এবং কম্পন শোষণের ক্ষেত্রেও এটি ভালো কাজ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে নিরাপত্তা সর্বোপরি গুরুত্বপূর্ণ যেসব অংশের ক্ষেত্রে প্রয়োজন হয়, যেমন স্টিয়ারিং কলাম অ্যাসেম্বলিস-এর ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে মূল্যবান। তারপর AE44 এর কথা বলতে হয়, যা কিছু বিরল মৃত্তিকা যোগ করে বাড়ানো হয় যা উত্তপ্ত হয়ে প্রায় 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে বিকৃতির প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটির কারণে পরিচালিত তাপ সহ ইলেকট্রিক ভেহিকল ব্যাটারি এনক্লোজারগুলিতে AE44 ক্রমবর্ধমানভাবে সাধারণ হয়ে উঠছে।
টেন্সাইল স্ট্রেন্থ, ক্রিপ রেজিস্ট্যান্স এবং ডাই কাস্ট মিশ্রধাতুর ক্ষয় আচরণ
এই মিশ্রধাতুগুলি হালকা এবং স্থায়ী হওয়ার জন্য বিশেষভাবে তৈরি:
| সম্পত্তি | AZ91D | AM60B | AE44 |
|---|---|---|---|
| টেনসাইল শক্তি | 210–230 MPa | 220–240 MPa | 240–260 MPa |
| ঘর্ষণ প্রতিরোধ | মাঝারি | কম | উচ্চ |
| ক্ষয়ের হার* | 0.25 mm/বছর | 0.30 mm/বছর | 0.15 মিমি/বছর |
*ASTM B117 অনুযায়ী লবণ পরীক্ষা (2024 ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং রিপোর্ট)। উচ্চ তাপমাত্রার উপকরণ পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অ্যাডিটিভ সহ AE44 মিশ্রধাতু AZ91D-এর তুলনায় 40% কম গ্যালভানিক ক্ষয় হয়
এজিডিডি প্রয়োগে নমনীয়তা এবং শক্তির ভারসাম্য: আপস
এজিডিডি-এর প্রসারণ প্রায় 3%, যা এএম60বি-এর তুলনায় বেশ কম যার প্রসারণ 15%। কিন্তু যেখানে এজিডিডি নমনীয়তায় পিছিয়ে সেখানে এটি দৃঢ়তা দিয়ে তা পুষিয়ে নেয়, যা 45 জিপিএ, যেখানে এএম60বি-এর ক্ষেত্রে তা 38 জিপিএ। এটি ভারী জিনিস বা গঠনমূলক কাঠামো সামলানোর জন্য বেশ উপযুক্ত। এই উপাদান দিয়ে ডিজাইন করার সময় প্রকৌশলীরা প্রায়শই ল্যাপটপের কাঠামোর ভিতরে অতিরিক্ত প্রতিরোধী খাঁজ যোগ করেন যাতে চাপে ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা কমে। কিছু সাম্প্রতিক ক্ষুদ্রস্তরীয় পরিবর্তনও এ ব্যাপারে সাহায্য করেছে। এখন এজিডিডি নিজের শক্তি ক্ষতি না করেই প্রায় 5% পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে, তাই এটির ভাঙ্গনের আগে কতটা বাঁকানো যায় এবং এর শক্তির মধ্যে পার্থক্য আগের মতো বেশি নয়।
গাড়ি ও ইলেকট্রনিক্স শিল্পে প্রয়োগ
গাড়ি শিল্পে ব্যবহার: গঠনমূলক উপাদান, সঞ্চালন কেস এবং ওজন হ্রাসের সুবিধা
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং ব্যবহারের ফলে গাড়ি তৈরিতে ওজন হ্রাসের অনেক সুবিধা হয়। মাত্র 1.8 গ্রাম প্রতি ঘন সেন্টিমিটার (অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় প্রায় 30% কম ঘনত্ব সহ), এটি ড্যাশবোর্ড সাপোর্ট এবং স্টিয়ারিং ব্রাকেট অ্যাসেম্বলিগুলির মতো অংশগুলিকে ইস্পাতের সমকক্ষ অংশগুলির তুলনায় 40 থেকে 60 শতাংশ কম ওজনের করে তোলে। বিশেষ করে ইলেকট্রিক ভেহিকলগুলিতে, ম্যাগনেসিয়ামের গিয়ারবক্স হাউজিংয়ে পরিবর্তন করলে মোট গাড়ির ভর প্রায় 22% কমে যায়, যখন এটি শক্তিশালী মোটর সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। হাইব্রিড প্রস্তুতকারকদের পক্ষে যখন ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম ইঞ্জিন ব্লকগুলি ম্যাগনেসিয়ামের বিকল্পগুলি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, তখন মোট গাড়ির ওজনে প্রায় 17 কিলোগ্রাম হ্রাস পায়। এই ধরনের ওজন হ্রাস ব্যাটারি দক্ষতার ক্ষেত্রে বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন অটোমেকারদের মধ্যে অনেকেই এখন ম্যাগনেসিয়ামের বিকল্পগুলি গুরুত্বের সাথে বিবেচনা করছে। গত বছর হালকা ওজনের উপকরণ সম্পর্কিত প্রকাশিত সদ্য গবেষণা প্রকৌশলীদের দ্বারা শিল্পের কারখানার মেঝেতে পর্যবেক্ষণগুলি নিশ্চিত করে।
বিমান ও পারফরম্যান্স যানবাহন: যেখানে প্রতিটি গ্রাম গুরুত্বপূর্ণ
বিমান শিল্প লক্ষ্য করেছে যে অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে ম্যাগনেসিয়াম ব্যবহার করলে হাইড্রোলিক ভালভ ব্লকের ওজন অর্ধেক কমে যায় এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় চাপ শক্তি অক্ষুণ্ণ থাকে। রেসিং কার ইঞ্জিনিয়াররা এই উপাদানটি পছন্দ করেন, সাসপেনশন অংশগুলি এবং গিয়ারবক্সে এটি ব্যবহার করেন কারণ এক বা দুই কিলোগ্রাম ওজন কমানো হলে ল্যাপ টাইম কমানোর ক্ষেত্রে বাস্তবিক পার্থক্য হয়। আজকাল আমরা মহড়া থেকে শুরু করে স্যাটেলাইট পর্যন্ত সর্বত্র পাতলা ম্যাগনেসিয়াম ঢালাই দেখতে পাই। এগুলি আরও পাতলা হয়ে থাকে, কখনও কখনও মাত্র অর্ধেক মিলিমিটার পুরু হলেও কম্পন এবং ক্ষতিকারক রেডিয়েশন থেকে রক্ষা করার পক্ষে যথেষ্ট শক্তিশালী থাকে।
ইলেকট্রনিক্স এনক্লোজার: পোর্টেবল ডিভাইসের জন্য পাতলা দেয়ালযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম ঢালাই
ম্যাগনেসিয়াম ইলেকট্রনিক্সে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা লাভ করছে কারণ এটি তড়িৎ চৌম্বকীয় ব্যাঘাত (প্রায় 60 থেকে 120 ডিবি হ্রাস) খুব ভালোভাবে বাধা দেয় এবং প্রতি মিটার কেলভিন প্রায় 156 ডব্লিউতে তাপ পরিবহন করে। এটি উচ্চ কার্যকারিতা সম্পন্ন ডিভাইসের কেসিং তৈরিতে এটিকে দারুণ উপযুক্ত উপাদান করে তোলে। উচ্চ চাপে ঢালাই প্রক্রিয়া প্রস্তুতকারকদের অত্যন্ত পাতলা ল্যাপটপের ঢাকনা তৈরি করতে দেয় যা মাত্র 0.45 মিমি পুরু এবং তা -20 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। স্মার্টফোনের ক্ষেত্রে AZ91D ম্যাগনেসিয়াম ফ্রেম প্লাস্টিকের বিকল্পের তুলনায় আঘাতের বিরুদ্ধে প্রায় 35 শতাংশ বেশি সুরক্ষা প্রদান করে। এবং এগুলি অবাক করা মতো হালকা, মাত্র 12 গ্রাম ওজনের। আজকের মোবাইল ডিভাইসের বিশ্বে, যেখানে ওজন এবং আকারের ক্ষুদ্র উন্নতিও বাজারের সাফল্যে বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে, এই সুবিধাগুলি প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য অপরিহার্য।
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং উত্পাদনে নবায়ন এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা
পাতলা প্রাচীর কাস্টিং এবং ডিজাইন নমনীয়তায় অগ্রগতি
বর্তমানে ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং এমন অংশ তৈরি করতে পারে যার প্রাচীরের পুরুত্ব 1.5 মিমি অপেক্ষা কম হয়ে থাকে কিন্তু তার মজবুতি কমে না, যা এমন আকৃতি তৈরি করার সম্ভাবনা খুলে দেয় যা আগে শুধুমাত্র প্লাস্টিকের অংশগুলিতে সম্ভব ছিল। সামপ্রতিক কম্পিউটার মডেলিং সফটওয়্যার প্রকৌশলীদের ছাঁচের ডিজাইন আরও ভালোভাবে করতে সাহায্য করে, ফলে উৎপাদনকালে উপকরণের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। ইলেকট্রিক গাড়ি এবং আমাদের দৈনন্দিন ব্যবহার্য যন্ত্রগুলিতে হালকা অংশ তৈরির এই ক্ষমতা বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে। হালকা উপাদানের ফলে গাড়িতে ব্যাটারির আয়ু বাড়ে এবং ভোক্তা ডিভাইসগুলিতে ব্যাটারির উপর চাপ কমে যায়, পাশাপাশি মোটামুটি ব্যবহার করা সহজ হয়ে ওঠে।
নিরাপত্তা সংক্রান্ত উদ্বেগ মোকাবেলা: জারণ এবং দাহ্যতা ব্যবস্থাপনা
সিডিয়াম বা ক্যালসিয়াম যোগ করে নতুন খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় আগুনের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে প্রজ্বলন তাপমাত্রা 150°C–200°C বাড়ায়। ভ্যাকুয়াম-সাহায্যকারী ঢালাই কর্ষণ পরিবেশে দীর্ঘায়ু উন্নত করে ছিদ্রযুক্ততা 60% কমায়। গলন এবং ঢালাইয়ের সময় নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই জারণ দমন করে, ওইএম দ্বারা উত্থাপিত ঐতিহাসিক নিরাপত্তা সম্পর্কে উদ্বেগ দূর করতে সাহায্য করে।
শিল্প সন্দেহ সত্ত্বেও উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনে বৃদ্ধি পাচ্ছে গ্রহণ
বাজার গবেষণায় দেখা গেছে যে 2025 সালের BusinessWire এর তথ্য অনুযায়ী 2030 সালের মধ্যে ম্যাগনেসিয়াম ঢালাই খণ্ডটি প্রায় 24.1 বিলিয়ন মার্কিন ডলারের মান ছুঁয়ে যেতে পারে। বৈদ্যুতিক যানবাহনের ব্যাটারি এবং পরবর্তী প্রজন্মের 5G ডিভাইসগুলির জন্য উপকরণের প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধির সাথে সাথে এই বৃদ্ধি ঘটছে। উপকরণের মূল্য নির্ধারণ কোম্পানিগুলি নিকট থেকে পর্যবেক্ষণ করে চলেছে, কিন্তু সদ্য স্বয়ংক্রিয়তার ক্ষেত্রে অর্জনগুলি অনেক কিছু পরিবর্তন করেছে। আজকাল শীত কক্ষ সিস্টেমগুলি উৎপাদন চক্রের ক্ষেত্রে আলুমিনিয়ামের সাথে তাল মিলিয়ে চলছে। এবং আশ্চর্যজনকভাবে, অধিকাংশ প্রধান অটোমোটিভ উপাদান নির্মাতারা ইতিমধ্যেই ম্যাগনেসিয়ামের প্রোটোটাইপগুলির উপর কাজ করছেন। এটি নির্দেশ করে যে আমরা এই ধাতুটিকে ক্ষুদ্র অ্যাপ্লিকেশন থেকে অনেকের আশা অপেক্ষা আগেই নিয়মিত ভর উৎপাদনে দেখতে পাব।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
হালকা প্রকৌশলের জন্য ম্যাগনেসিয়াম ডাই ঢালাইয়ের প্রধান সুবিধাগুলি কী কী? ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্য ওজন হ্রাসের সুবিধা দেয়, যেখানে এটি উচ্চ কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। এর নিম্ন ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাতের কারণে এটি হালকা এবং টেকসই উপকরণের প্রয়োজনীয়তা থাকা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, যেমন গাড়ির ট্রান্সমিশন এবং এয়ারোস্পেস ব্র্যাকেট।
ডাই কাস্টিংয়ে ম্যাগনেসিয়ামের তুলনা অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা দিয়ে কেমন? ম্যাগনেসিয়াম তার উত্কৃষ্ট ড্যাম্পিং ক্ষমতা, তাপ পরিবাহিতা এবং দ্রুত সলিডিফিকেশনের কারণে শক্তি শোষণকারী সিস্টেম, উচ্চ-তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা এবং দ্রুত-চক্র উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তার চেয়ে ভালো করে।
ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত প্রধান ম্যাগনেসিয়াম খাদগুলি কী কী এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? সাধারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদের মধ্যে AZ91D, AM60B এবং AE44 অন্তর্ভুক্ত, যেগুলি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। AZ91D ভালো টেনসাইল শক্তি এবং ক্ষয় রক্ষা প্রদান করে, AM60B প্রসারণ এবং কম্পন শোষণে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে, এবং AE44 উচ্চ তাপমাত্রায় বিকৃতির প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রতিরোধ প্রদান করে।
ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ভবিষ্যতের প্রবণতা কী কী? পাতলা প্রাচীরের কাস্টিংয়ের উদ্ভাবন, নকশা নমনীয়তা এবং উন্নত নিরাপত্তা ব্যবস্থা হল ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের বৃদ্ধি এবং গ্রহণযোগ্যতার পিছনের অন্যতম কারণ যা বিশেষত অটোমোটিভ এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে বৃহৎ উৎপাদনে দেখা যায়।