لائٹ ویٹ پارٹس کے لیے میگنیشیم ڈائے کاسٹنگ

میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ لائٹ ویٹ ڈیزائن کے لیے مناسب کیوں ہے

ہلکے انجینئرنگ میں میگنیشیم کے منفرد فوائد

ان صنعتوں کے لیے جہاں ہر آونس کا معاملہ ہوتا ہے، میگنیشیم ڈائے کاسٹنگ ان کارخانوں میں ایک الگ مقام رکھتی ہے جو وزن کم کرنے کی کوشش کر رہے ہوتے ہیں مگر مسلسل استحکام کو یقینی بنانا چاہتے ہیں۔ ہم اس مادے کی بات کر رہے ہیں جو تقریباً 33 فیصد الیومینیم سے کم اور تقریباً 75 فیصد پرانے ڈھنگ کے اسٹیل سے ہلکا ہوتا ہے۔ اس کا عملی طور پر کیا مطلب ہے؟ میگنیشیم سے بنے ہوئے پرزے بڑے پیمانے پر وزن کم کر سکتے ہیں اور اس کے باوجود ساختی سالمیت کے حوالے سے اپنی جگہ برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہاں وزن کے مقابلے میں طاقت کا تناسب بھی کافی متاثر کن ہوتا ہے۔ کچھ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ الیومینیم کے مِشروں کو تقریباً تین گنا بہتر ثابت کرتا ہے۔ اسی وجہ سے ہمیں میگنیشیم کار ٹرانسمیشن اور طیاروں کے براکٹس کی جگہوں پر نظر آتی ہے جہاں دونوں ہلکا پن اور سختی ضروری چیزوں کی فہرست میں شامل ہوتی ہیں۔

1.74 گرام فی سی ایم ³ کی کم کثافت کے ساتھ، میگنیشیم 0.6 ملی میٹر جتنی پتلی دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھتے ہوئے مکینیکل استحکام فراہم کرتا ہے۔ یہ خصوصیات نمو کو بڑھاوا دے رہی ہیں، جس کے نتیجے میں 2024 میگنیشیم مارکیٹ اینالیس کی پیش گوئی ہے کہ 2029 تک مارکیٹ میں 1.77 بلین ڈالر کا اضافہ ہو گا، خصوصاً الیکٹرک وہیکل بیٹری ٹرے اور ایئرو اسپیس سیٹ فریموں میں۔

میگنیشیم ڈائے کاسٹ پارٹس کی مخصوص کثافت اور وزن کے مقابلے میں طاقت کا تناسب

ایپلی کیشنز میں میگنیشیم کی مخصوص کثافت کی اہمیت جہاں ہر گرام کی اہمیت ہوتی ہے:

میگنیشیم کا ایلومنیم کے مقابلے میں 9 فیصد زیادہ طاقت اور وزن کا تناسب سسپنشن سسٹمز جیسی حرکیاتی درخواستوں میں اس کی بہترین کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے، جہاں ہلکا پن اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت دونوں ضروری ہیں۔

ایلومنیم اور زنک کے ساتھ موازنہ: جب میگنیشیم بہتر کارکردگی دکھاتا ہے

اگرچہ ایلومنیم کاسٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے، میگنیشیم تین اہم پہلوؤں میں بہتر ہے:

1. انرجی ایبسورپشن سسٹمز – میگنیشیم ایلومنیم کے مقابلے میں 10 گنا زیادہ ڈیمپنگ صلاحیت فراہم کرتا ہے، جس سے کار کے دروازے کے بیموں میں حادثے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے
2. اُچّ حرارتی موصلیت کی ضرورت – یہ پولیمرز کے مقابلے میں 35 فیصد بہتر گرمی کو منتشر کرتا ہے، جو الیکٹرانکس کے خانوں کے لیے موزوں ہے
3. تیز رفتار پیداوار – اس کا کم پگھلاؤ نقطہ (650°C بمقابلہ ایلومنیم کے 660°C) تیز سالڈیفیکیشن کی اجازت دیتا ہے، جس سے سائیکل کے وقت میں 15 تا 20 فیصد کمی آتی ہے

اگرچہ آکسیڈیشن سے بچنے کے لیے خصوصی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، میگنیشیم کی بہترین فلو ایبلیٹی (المنیم سے 25% بہتر) اور مشیننگ کی کارروائی اسے 10,000 یونٹس سے زیادہ کے پروڈکشن رنز کے لیے قیمتی بناتی ہے، خصوصاً پریمیم آٹوموٹو اور کنزیومر الیکٹرانکس میں۔

میگنیشیم ڈائے کاسٹنگ عمل: تکنیک اور بہترین طریقہ کار

ٹھنڈے کمرے اور گرم کمرے کا مقابلہ: کیوں ٹھنڈا کمرہ میگنیشیم کاسٹنگ میں سب سے آگے ہے

میگنیشیم کے ساتھ کام کرتے وقت، سرد کمرہ ڈائے کاسٹنگ کا طریقہ زیادہ موزوں قرار دیا گیا ہے، کیونکہ میگنیشیم تقریباً 650 درجہ سینٹی گریڈ پر پگھلتا ہے جو گرم کمرہ نظاموں کے ساتھ مناسب طریقے سے کام نہیں کرتا۔ گرم کمرہ مشینوں میں ان کے انجیکشن پرزے سیدھے گرم دھات میں ہی رکھے جاتے ہیں، جبکہ سرد کمرہ کے نظام میں پہلے سے پگھلی ہوئی میگنیشیم کو ایک دوسرے کمرے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ میٹل پروسیسنگ انسٹی ٹیوٹ کی حالیہ تحقیق (2023) کے مطابق، اس طریقے سے سامان کی خرابی میں 19 سے 23 فیصد تک کمی آتی ہے، اس کے علاوہ آکسیڈیشن کو بھی کنٹرول میں رکھا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر اے زیڈ 91 ڈی ملکہ (Alloy) کے ساتھ کام کرنے میں یہ طریقہ کار بہت مقبول ہے، کیونکہ اس سے اشیاء کو 45 سیکنڈز سے بھی کم وقت میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، خودکار گاڑیوں کے سٹیئرنگ کالم (Steering Columns) کو اسی طریقے سے تیار کیا جاتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ کار تیز اور قابل اعتماد ثابت ہوا ہے۔

ہائی پریشر ڈائے کاسٹنگ: پیچیدہ جیومیٹریز کے لیے درستگی اور دہرائو

ہائی پریشر ڈائے کاسٹنگ (ایچ پی ڈی سی) کے عمل سے مائع میگنیشیم کو 1500 بار سے زیادہ دباؤ میں سانچوں میں دھکیلا جاتا ہے، جس سے 0.6 ملی میٹر تک موٹی دیواریں تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے جبکہ ±0.2 فیصد کے قریب سخت رواداری برقرار رہتی ہے۔ 2024 کے حالیہ تحقیق سے ایچ پی ڈی سی اور روایتی سی این سی مشیننگ طریقوں کے مقابلے میں کچھ دلچسپ نتائج سامنے آئے ہیں۔ پیچیدہ اجزاء جیسے انٹیک منی فولڈ کے لیے، ایچ پی ڈی سی کو تقریباً 37 فیصد تیز اور مجموعی طور پر تقریباً 15 فیصد کم مواد کے استعمال کے طور پر دیکھا گیا۔ اس ٹیکنالوجی کو اتنی قیمتی کیا بناتا ہے؟ اس کی فراہم کردہ تفصیل اور مسلسل پیداوار کے لحاظ سے بڑی پیداواری مہموں کے لیے بے مثال نتائج دیتی ہے۔ مثال کے طور پر خودرو صنعت لیں؛ ہر 100 میگنیشیم ٹرانسمیشن کیس میں سے 85 سے 90 تک کی اسی ایچ پی ڈی سی کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے۔

پتلی دیواروں والے اجزاء میں بہتر یکجہتی کے لیے ویکیوم معاون ڈائے کاسٹنگ

ویکیوم کی مدد سے ڈائے کاسٹنگ کا عمل اس طرح کام کرتا ہے کہ دھات کو ڈھالنے سے پہلے سانچے کے خانے سے ہوا کو نکال دیا جاتا ہے، جس سے اندر کی خالی جگہیں کم ہوتی ہیں اور ان مشکل سے بننے والے پتلی دیواروں والے حصوں، جیسے لیپ ٹاپ کے خانوں میں، وہاں کشش قوت میں 18 سے 22 فیصد تک اضافہ ہوتا ہے۔ جب سازو سامان بنانے والوں نے 80 ملی بار سے کم ویکیوم کی سطح پر تجربات کیے، تو انہیں اے زیڈ 31 بی ملک کے ساتھ تقریباً 96 فیصد کثافت تک پہنچنے کے بہت اچھے نتائج ملے۔ یہ حصے اپنی ساخت کے لحاظ سے ایلومنیم کے مساوی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں لیکن ان کا وزن تقریباً ایک تہائی ہوتا ہے۔ اہم استعمال کی جگہوں، جیسے ہوائی جہاز کے ماؤنٹنگ بریکٹس یا برقی گاڑیوں کی بیٹری کے خانوں کے لیے، جہاں تکمیل کے چھوٹے سے چھوٹے نقص بھی تباہ کن ثابت ہو سکتے ہیں، خامیوں کی شرح کو 0.3 فیصد سے کم رکھنا صرف اچھی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں بلکہ اب تو ناگزیر بھی ہے۔

اہم میگنیشیم ملک اور ان کی کارکردگی کی خصوصیات

عام میگنیشیم ملک کا جائزہ: اے زیڈ 91 ڈی، اے ایم 60 بی، اور اے ای 44

میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے اطلاقات میں پائے جانے والے مرکزی ملاوٹیں AZ91D، AM60B اور AE44 شامل ہیں، جن میں سے ہر ایک کو خاص کارکردگی کی ضروریات کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر AZ91D لیں، اس میں تقریباً 9 فیصد ایلومینیم کے علاوہ تقریباً 1 فیصد زنک شامل ہے، جس کی وجہ سے اس کی کھنچاؤ طاقت تقریباً 230 MPa تک پہنچ جاتی ہے اور اس میں مناسب مقدار میں کھرچاؤ کے تحفظ کی صلاحیت بھی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے AZ91D پاور ٹریننگ ہاؤسنگ یا مختلف قسم کے بریکٹس بنانے میں مقبول انتخاب بن گیا ہے۔ اب بات کرتے ہیں AM60B کی، یہ ملاوت اس کی خصوصیت کی وجہ سے نمایاں ہوتی ہے کہ ٹوٹنے سے پہلے یہ 10 سے 15 فیصد تک کھینچی جا سکتی ہے اور کمپن کو بھی اچھی طرح سے سونگھ لیتی ہے۔ یہ خصوصیات اسے ان اجزاء کے لیے خاص طور پر قیمتی بنا دیتی ہیں جہاں سیفٹی سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے، مثال کے طور پر سٹیئرنگ کالم اسسیمبلیز۔ پھر AE44 کی باری آتی ہے، جس میں کچھ دلچسپی کے اضافی مادے شامل کیے گئے ہیں جو گرم ہونے پر تقریباً 150 درجہ سینٹی گریڈ تک ہونے والی تدریجی بگاڑ کے مقابلے میں اس کی مزاحمت کو کافی حد تک بہتر کر دیتے ہیں۔ یہ خصوصیت AE44 کو الیکٹرک گاڑیوں کے بیٹری انکلوژرز میں زیادہ عام بناتی ہے جو کام کرتے وقت قابلِ ذکر حرارت کا سامنا کرتے ہیں۔

کشش استحکام، مسلسل مزاحمت، اور ڈھالے ہوئے مسابقت کی خوراک کا رویہ

ان مسابقت کو ہلکے پن اور سختگی کے درمیان توازن قائم کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے:

*ASTM B117 کے مطابق نمکی پانی کی جانچ (2024 میگنیشیم کاسٹنگ رپورٹ)۔ AE44 کے کم یاب دھاتی اضافے AZ91D کے مقابلے میں گیلواں کی خوردگی کو 40 فیصد تک کم کر دیتے ہیں، جیسا کہ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مطالعہ میں دکھایا گیا ہے۔

لچک اور طاقت کا توازن: AZ91D استعمالات میں سودے بازی

AZ91D میں تقریباً 3 فیصد توسیع ہوتی ہے، جو AM60B کے شاندار 15 فیصد کے مقابلے میں کافی کم ہے۔ لیکن جہاں AZ91D لچک میں کمی کا شکار ہوتا ہے، وہاں اس کی سختی اس کی بھرپوری کرتی ہے، جو AM60B کے 38 GPa کے مقابلے میں 45 GPa ہوتی ہے۔ یہ مواد وزن برداشت کرنے یا ساختی حمایت کی ضرورت والی چیزوں کے لیے کافی اچھا ہے۔ اس مواد کے ساتھ ڈیزائن کرتے وقت، انجینئرز اکثر لیپ ٹاپ فریموں کے اندر پسلیاں شامل کر دیتے ہیں تاکہ دباؤ کے نیچے ٹوٹنے کی اس کی رجحان کو پورا کیا جا سکے۔ مائیکروسکوپی سطح پر کچھ حالیہ تبدیلیوں نے بھی مدد کی ہے۔ اب AZ91D تقریباً 5 فیصد تک پھیل سکتا ہے بغیر اس کی طاقت کی خصوصیات کھوئے، لہذا اس کی طاقت اور اس کی جھکاؤ کی حد کے درمیان فرق اب اتنا بڑا نہیں رہا جتنا پہلے تھا۔

خودرو اور الیکٹرانکس صنعت میں درخواستیں

خودرو استعمال: ساختی اجزاء، ٹرانسمیشن کیسز، اور وزن کم کرنے کے فوائد

میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے استعمال سے کار کی تیاری میں کافی حد تک وزن کم کرنے کے فوائد حاصل ہوتے ہیں۔ صرف 1.8 گرام فی مکعب سینٹی میٹر (لگ بھگ 30% کم گھنے، ایلومینیم کے مقابلے میں) کے حساب سے، یہ ڈیش بورڈ سپورٹس اور سٹیئرنگ بریکٹ اسیمبلیز جیسے پرزے اسٹیل کے مساوی پرزے کے مقابلے میں 40 سے 60 فیصد تک ہلکے وزن میں ممکن بناتی ہے۔ خاص طور پر الیکٹرک گاڑیوں کے لیے، میگنیشیم ٹرانسمیشن ہاؤسنگس کو سوئچ کرکے کل گاڑی کے وزن میں تقریباً 22 فیصد کمی کی جا سکتی ہے، جبکہ طاقتور موٹر سسٹمز کے لیے ضروری سٹرکچرل انٹیگریٹی کو برقرار رکھا جائے۔ جب ہائبرڈ گاڑیوں کے سازو سامان میں روایتی ایلومینیم انجن بلاکس کی جگہ میگنیشیم کے متبادل استعمال کیے جاتے ہیں، تو کل گاڑی کے وزن میں تقریباً 17 کلوگرام کی کمی دیکھی جاتی ہے۔ اس قسم کی وزن کی بچت بیٹری کی کارکردگی کے لیے بہت فرق انداز ثابت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بہت سارے خودکار تعمیر کنندہ اب میگنیشیم کے آپشنز پر سنجیدگی سے غور کر رہے ہیں۔ گذشتہ سال لائٹ ویٹ میٹریلز پر شائع ہونے والی حالیہ تحقیق اس بات کی تصدیق کرتی ہے جو انجینئرز صنعت کے کارخانوں کی تعمیرات میں مسلسل ملاحظہ کر رہے ہیں۔

ہوافضا اور کارکردگی کی گاڑیاں: ہر گرام کا معاملہ ہوتا ہے

ہوافضائی صنعت نے دریافت کیا ہے کہ الومینیم سے میگنیشیم میں تبدیلی ہائیڈرولک والو بلاکس کے وزن کو تقریباً آدھا کر دیتی ہے جبکہ تمام ضروری دباؤ کی طاقت کو برقرار رکھتی ہے۔ ریسنگ کار کے انجینئرز بھی اس مادے کو پسند کرتے ہیں، اسے سسپنشن کے پرزے اور گیئر باکس میں ڈال دیتے ہیں کیونکہ ان حرکت پذیر اجزاء سے صرف ایک یا دو کلوگرام کم کر دینا لیپ ٹائمز سے سیکنڈز کاٹنے کی کوشش میں ایک حقیقی فرق ڈال سکتا ہے۔ آج کل ہم ڈرون سے لے کر سیارچوں تک ہر جگہ پتے میگنیشیم کے ڈھلے ہوئے حصوں کو دیکھتے ہیں۔ وہ اب اور بھی پتلے ہو گئے ہیں، کبھی کبھار صرف آدھا ملی میٹر موٹے لیکن اب بھی اتنے مضبوط کہ وائبریشنز کو برداشت کر سکیں اور نقصان دہ ریڈی ایشن کے خلاف حفاظت فراہم کر سکیں۔

الیکٹرانکس انکلوژرز: پورٹیبل ڈیوائسز کے لیے پتلی دیواروں والی میگنیشیم کی ڈھلائی

میگنیشیم الیکٹرانکس میں زیادہ سے زیادہ مقبول ہو رہا ہے کیونکہ یہ کثیر حد تک الیکٹرومیگنیٹک تداخل کو روکتا ہے (تقریباً 60 سے 120 ڈی بی کمی) اور تقریباً 156 واٹ فی میٹر کیلیون کی شرح سے حرارت کی موصلیت کو کارآمدی کے ساتھ انجام دیتا ہے۔ یہ اعلی کارکردگی والی ڈیوائس کیسز کی تعمیر کے لیے بہترین مواد کا انتخاب بناتا ہے۔ ہائی پریشر ڈائے کاسٹنگ کے ذریعے سے تیار کنندہ نہایت پتلی لیپ ٹاپ کی کورونگ کو صرف 0.45 ملی میٹر موٹائی تک لے جا سکتے ہیں جو -20 درجہ سینٹی گریڈ سے لے کر 120 درجہ سینٹی گریڈ تک کے درجہ حرارت میں بھی قابل اعتماد کام کرتی ہیں۔ اسمارٹ فونز کی بات کی جائے تو، AZ91D میگنیشیم فریم پلاسٹک کے متبادل کے مقابلہ میں اثرات کے خلاف تقریباً 35 فیصد زیادہ حفاظت فراہم کرتے ہیں۔ اور یہ حیران کن حد تک ہلکے بھی ہیں، صرف 12 گرام وزن کے ساتھ۔ موبائل ڈیوائسز کی موجودہ دنیا میں، جہاں وزن اور سائز میں چھوٹی سے چھوٹی بہتری بھی مارکیٹ میں کامیابی کے فرق کا تعین کر سکتی ہے، ان فوائد کا مقابلہ کرنے کے لیے یہ خصوصیات بالکل ضروری ہیں۔

میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کی تیاری میں نئی ترقیات اور مستقبل کے رجحانات

پتلی دیواروں کے کاسٹنگ اور ڈیزائن کی لچک میں ترقی

آج کل میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ سے 1.5 ملی میٹر سے بھی پتلی دیواروں والے پرزے تیار کیے جا سکتے ہیں جن کی مضبوطی برقرار رہتی ہے، جس سے ایسی شکلوں کی تیاری ممکن ہوتی ہے جو پہلے صرف پلاسٹک کے پرزے بنانے میں ممکن تھیں۔ تازہ ترین کمپیوٹر ماڈلنگ سافٹ ویئر انجینئرز کو بہتر ڈھالنے کے نقشوں کی تیاری میں مدد دیتے ہیں، یوں پیداواری عمل کے دوران کم مواد ضائع ہوتا ہے۔ برقی گاڑیوں اور ہمارے روزمرہ استعمال کی گیجٹس کے لیے، ہلکے پرزے تیار کرنے کی یہ صلاحیت بڑا فرق ڈال سکتی ہے۔ ہلکے پرزے گاڑیوں میں بہتر بیٹری کی کارکردگی اور صارفین کے آلے میں بیٹری پر دباؤ کم کرتے ہیں، اور ساتھ ہی مجموعی طور پر انہیں استعمال کرنا زیادہ آسان محسوس ہوتا ہے۔

حکمت عملی کے ذریعے حفاظتی خدشات کا سامنا: آکسیڈیشن اور قابل احتراق انتظام

سیریم یا کیلشیم ایڈیٹوز کے ساتھ نئے ملاوٹ فروغ کے درجہ حرارت کو 150°C سے 200°C تک بڑھا دیتے ہیں، پروسیسنگ کے دوران آگ کے خطرے کو کافی حد تک کم کر دیتے ہیں۔ ویکیوم کی مدد سے ڈھلائی میں خلل 60% تک کم ہو جاتی ہے، جس سے کھرے ماحول میں مزاحمت میں بہتری آتی ہے۔ گلی اور ڈھلائی کے دوران ناکارہ گیس کی حفاظت آکسیکرن کو مزید دباتی ہے، جو OEMs کی طرف سے اٹھائے گئے تاریخی حفاظت کے مسائل پر قابو پانے میں مدد کرتی ہے۔

صنعتی شکوک کے باوجود ہائی والیوم پروڈکشن میں بڑھتی ہوئی اپنانے کی شرح

مارکیٹ ریسرچ سے ظاہر ہوتا ہے کہ بزنس وائر کے 2025 کے اعداد و شمار کے مطابق، میگنیشیم کاسٹنگ شعبہ 2030 تک تقریباً 24.1 ارب ڈالر کی قیمت تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ نمو اس وقت ہو رہی ہے جب تیار کنندہ جات کو برقی گاڑیوں کی بیٹریوں اور اگلی نسل کے 5 جی آلات کے لیے خانوں کے لیے سامان کی ضرورت بڑھ رہی ہے۔ مواد کی قیمتوں پر کمپنیاں مسلسل نظر رکھے ہوئے ہیں، لیکن حالیہ پیش رفت سے خودکار نظام میں کافی تبدیلی آئی ہے۔ آج کل سرد کمرہ سسٹم میں ایلومنیم کے مقابلہ میں پیداوار کے چکروں کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ اور دلچسپ بات یہ ہے کہ زیادہ تر بڑے خودرو کمپونینٹس بنانے والے اب میگنیشیم پروٹو ٹائپس پر کام کر رہے ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ہم اس دھات کو غیر معمولی درخواستوں سے عام بڑے پیمانے پر پیداوار میں تبدیل ہوتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں، جتنا کہ بہت سے لوگ توقع کر رہے تھے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

لائٹ ویٹ انجینئرنگ کے لیے میگنیشیم ڈائے کاسٹنگ کے کیا بنیادی فوائد ہیں؟ میگنیشیم ڈائے کاسٹنگ ایلومنیم اور سٹیل کے مقابلے میں قابل ذکر وزن کم کرنے کے فوائد فراہم کرتی ہے، جبکہ ساختی سالمیت کو برقرار رکھتی ہے۔ اس کی کم کثافت اور اعلیٰ طاقت سے وزن کے تناسب کی وجہ سے یہ ان اطلاقات کے لیے موزوں ہے جہاں ہلکا پن اور دیمک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کار ٹرانسمیشن اور فضائیہ کے بریکٹس۔

میگنیشیم ڈائے کاسٹنگ میں ایلومنیم اور زنک کے مقابلے کیسے ہے؟ میگنیشیم توانائی کو جذب کرنے والے نظاموں، زیادہ حرارتی موصلیت کی ضروریات، اور تیزی سے چکر پیداوار میں ایلومنیم اور زنک کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے کیونکہ اس کی بہتر ڈیمپنگ صلاحیت، حرارتی موصلیت، اور تیزی سے جمنے کی وجہ سے۔

ڈائے کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے اہم میگنیشیم ملاوٹ کیا ہیں، اور ان کی خصوصیات کیا ہیں؟ عمومی میگنیشیم ملاوٹ میں AZ91D، AM60B، اور AE44 شامل ہیں، ہر ایک کو مخصوص کارکردگی کی ضروریات کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ AZ91D اچھی کھنچاؤ طاقت اور مہر لگانے کے تحفظ کی پیش کش کرتا ہے، AM60B لمبائی اور کمپن کو جذب کرنے میں نمایاں ہے، اور AE44 اونچے درجہ حرارت پر بگاڑ کے خلاف زیادہ مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ میں مستقبل کے رجحانات کیا ہیں؟ پتلی دیوار کی ڈھلوائی میں نوآوریاں، ڈیزائن کی لچک، اور بہتر حفاظتی اقدامات میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کی ترقی اور اپنائیگی کو بڑھا رہے ہیں، خصوصاً خودرو اور الیکٹرانکس صنعت میں زیادہ حجم کی پیداوار میں۔