×
Mājas Lapa / Ziņas / Raksts
Feb 25,2026
0
Alumīnija liešana ir viens no visplašāk izmantotajiem metālu formēšanas procesiem modernajā ražošanā. Pārvēršot kausētu alumīnija sakausējumu precīzi izveidotās detaļās, ražotāji var ražot vieglas, izturīgas un rentablas detaļas automašīnu, elektronikas, telekomunikāciju, robotiku un rūpnieciskās aprīkojuma nozarēm.
Šis pamācības materiāls sniedz detalizētu pārskatu par alumīnija liešanas procesiem, sakausējumu izvēli, mehāniskajām īpašībām, priekšrocībām, ierobežojumiem un konstruēšanas apsvērumiem inženierzinātniskām lietojumprogrammām.
Alumīnija liešana ir process, kurā kausēta alumīnija sakausējuma maisījums tiek ievadīts veidgabala dobumā, kur tas sacietē uz noteiktu ģeometriju.
Liešanas metodes izvēle ir atkarīga no:
Nepieciešamās izmēru precizitātes
Mehānisko rādītāju mērķvērtībām
Ražotāja apjoms
Virsmas apdare prasības
Rīku ieguldījumu budžeta
Dažādas metodes nodrošina dažādu līdzsvaru starp izmaksām, precizitāti un strukturālo izturību.
Augstspiediena matricas liešana (HPDC) ir dominējošā metode lielapjoma alumīnija komponentiem, kam nepieciešamas stingras izmēru precizitātes un augsta atkārtojamība.
Aukstās kameras procesā:
Kausētais alumīnijs tiek ielejams šautņa cilindrā.
Hidrauliskais plunžers iepilda metālu cietā tērauda matricā augsta ātruma režīmā.
Metāls ātri sacietē spiediena ietekmē.
Lietne tiek izgrūsta un apstrādāta.
Galvenie raksturlielumi:
Augsts ražošanas ātrums
Izteiksmīga izmēru precizitāte
Labs virsmas apstrādes kvalitāte
Piemērots plānām sienām (parasti 1–4 mm atkarībā no konstrukcijas)
Alumīnija sakausējumi tiek apstrādāti ar aukstās kameru metodi, ņemot vērā to kausēšanas temperatūru un metalurģiskās īpašības.
Pastāvīgās veidnes liešana izmanto atkārtoti izmantojamus metāla veidņus un balstās uz gravitācijas vai zemspiediena piepildīšanu.
Salīdzinot ar smilšu liešanu, tā piedāvā:
Uzlabotas mehāniskās īpašības
Samazināta porozitāte
Labāka virsmas vienmērīgums
Šis process ir piemērots vidēja apjoma ražošanai un strukturāliem komponentiem, kur būtiski ir izturība un uzticamība.
Smilšu liešana izmanto vienreiz lietojamus veidņus, kas izveidoti ap modeļa kontūrām. Tas ir ļoti elastīgs process un ideāli piemērots:
Lielām sastāvdaļām
Zemas apjoma ražošana
Sarežģītām iekšējām ģeometrijām
Tomēr izmēru precizitāte parasti ir zemāka nekā spiedliešanā.
Investīciju liešana ražo sarežģītas sastāvdaļas, izmantojot:
Vaska modeļa izveidošanu
To kārta ar keramikas maisījumu
Voska izkūšana
Kausētās alumīnija ielejšana keramikas apvalkā
Tas ļauj izgatavot plānas sienas un detalizētu ģeometriju, bet parasti saistīts ar augstākām rīku izmaksām.
Zudušā putu liešana izmanto putu modeļus, kas tvaiko, kad tiek ielejama kausētā alumīnija. Tas samazina sadalījuma līnijas un kodolu izmantošanu, padarot to piemērotu sarežģītiem automobiļu komponentiem.
Vakuum sistēmas samazina gaisu dieļa dobumā pirms un laikā, kad notiek ielejšana, minimizējot gāzu iekļaušanos un iekšējo porainību.
Ieguvumi ietver:
Uzlabotas mehāniskās īpašības
Labāka metināmība
Paaugstināta struktūras drošība
Samazināti iekšējie defekti
Vakuum palīdz uzlabot piepildīšanas kvalitāti; galvenais metāla plūsmas virzītājspēks joprojām ir augsspiediena ielejšana.
Spiedēšanas liešanas procesā kausētā metāla kristalizācija notiek ilgstošas spiediena ietekmē, kas rada:
Augstāku blīvumu
Samazinātu sarukšanas porainību
Uzlabotu izstiepšanos
Šos procesus izmanto strukturālos automobiļu komponentos, kuriem nepieciešama augstāka integritāte.
Alumīnija liešanas sakausējumi tiek formulēti, lai sasvērtu liešanas vieglumu, izturību, korozijas izturību un siltumvadītspēju.
| Alejs | Vidussprieguma spēja (MPa) | Spriešanas spēks (MPa) | Ilgstošums (%) | Galvenās raksturlietas |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 310–330 | 150–170 | 2–4 | Vispārējam lietojumam, lieliska liešanas vieglums |
| A360 | 300–320 | 150–165 | 3–5 | Uzlabota korozijizturība |
| A383 | 300–325 | 150–170 | 2–4 | Laba tekošanām sarežģītām formām |
| A413 | 280–310 | 140–160 | 2–3 | Izcilas spiediena blīvuma īpašības |
| B390 | 320–340 | 160–180 | 1–3 | Augsta cietība, nodilumizturība |
Vērtības atkarīgas no liešanas apstākļiem un šķērsgriezuma biezuma.
Izvēloties sakausējumu, inženieriem jānovērtē:
Nepieciešamā stiepes izturība
Ietekmes pretestība
Termisko vedlību
Korozijas vide
Apstrādājamība
Virsmas apdarei piemērotība
Pareiza projektēšana uzlabo kvalitāti un samazina izmaksas.
Vienmērīga sienas biezuma nodrošināšana samazina sarukšanas defektus.
Strupas pārejas var izraisīt porainību vai izkropļojumus.
Plānās sienas iespējas ir atkarīgas no izvēlētās ražošanas metodes.
Detaļas izņemšanai nepieciešams izvilkuma leņķis. Tipiskais matricas liešanas izvilkuma leņķis ir no 0,5° līdz 2°, atkarībā no ģeometrijas.
Lai samazinātu sprieguma koncentrāciju un uzlabotu metāla plūsmu, jāizvairās no asiem stūriem.
Tipiskās izmēru precizitātes atkarības no ražošanas metodes:
| Procesus | Tipiska lineāra tolerance |
|---|---|
| Augstspiediena formēšana | ±0,1–0,25 mm (atkarībā no izmēra) |
| Pastāvīga forma | ±0,3–0,5 mm |
| Smilšu formēšana | ±0,8–1,5 mm |
Var būt nepieciešama sekundārā apstrāde kritiskajām savienojuma vietām.
Viegls veiktspēja
Alumīnijam ir aptuveni viena trešdaļa no tērauda blīvuma, tāpēc tas ir ideāls lietojumiem, kur ir svarīga maza masa.
Izturības attiecība pret svaru
Lai arī alumīnijs absolūtajā izteiksmē nav izturīgāks par tēraudu, tas nodrošina lielisku strukturālo efektivitāti attiecībā uz savu masu.
Korozijas atbalstība
Dabiskā oksīda veidošanās aizsargā alumīniju no vides bojājumiem.
Termisko vedlību
Piemērots siltuma atvadītājiem, dzinēju korpusiem un elektronisko ierīču korpusiem.
Izmaksu efektivitāte lielos daudzumos
Spiedliešana ļauj:
Ātras cikla laiki
Automatizēta ražošana
Samazināta cena par detaļu
Alumīnija liešanas komponenti ir plaši izmantoti:
Automobiļu dzinēju korpusos
Robotu rāmjos
Rūpniecisko sūkņu korpusos
Pieredzējuša ražotāja izvēle nodrošina:
Pareizu sakausējuma izvēli
Optimizēts rīku dizains
Procesa stabilitāte
Kvalitātes vienmērība
Masveida ražošanas iespējas
Inženieru sadarbība agrīnajās dizaina stadijās ievērojami uzlabo liešanas veiktspēju un izmaksu efektivitāti.
Alumīnija liešana piedāvā ļoti universālu ražošanas risinājumu viegliem, izturīgiem un izmaksu efektīviem komponentiem. Rūpīgi izvēloties piemērotu procesu un sakausējumu, ražotāji var sasniegt uzticamu mehānisko veiktspēju, precīzu izmēru atbilstību un mērogojamu ražošanu dažādās nozarēs.
Ja alumīnija liešana tiek pareizi inženierēta un kontrolēta, tā joprojām ir viena no efektīvākajām metāla formveidošanas tehnoloģijām, kas šodien ir pieejamas.
Precizās formu izgatavošanas, spieda formēšanas, ātra prototipēšanas un CNC mašīnēšanas pakalpojumi | ISO sertificēta kvalitāte. Mēs piegādājam augstas precizitātes daļas ātri, no prototipa līdz ražošanai. Optimizējiet savu tiešsaistes grandu ar uzticamu ražošanu. Pieprasiet pielāgoto risinājumu jau tagad.
EN
