×
Feb 25,2026
0
Aluminiumgjutning är en av de mest använda metallformningsprocesserna inom modern tillverkning. Genom att omvandla smält aluminiumlegeringar till exakt formade komponenter kan tillverkare producera lätta, slitstarka och kostnadseffektiva delar för bilindustrin, elektronik, telekommunikation, robotik och industriell utrustning.
Den här guiden ger en omfattande översikt över aluminiumgjutningsprocesser, val av legeringar, mekaniska egenskaper, fördelar, begränsningar och designöverväganden för tekniska tillämpningar.
Aluminiumgjutning är processen att föra in smält aluminiumlegering i en formhåla, där den stelnar till en förbestämd geometri. Formen kan vara återanvändbar (metallform) eller förbrukningsform (sand- eller keramikbaserad).
Valet av gjutmetod beror på:
Krävd dimensionsnoggrannhet
Mekaniska prestandamål
Produktionsvolym
Ytutförande Krav
Budget för verktygsinvestering
Olika processer ger olika balans mellan kostnad, precision och strukturell integritet.
Gjutning under högt tryck (HPDC) är den dominerande metoden för aluminiumkomponenter i stora volymer som kräver strikta toleranser och hög upprepbarhet.
Vid kallkammarmetoden:
Smält aluminium hälls i en injektionssleeve.
En hydraulisk kolvmotor injicerar metallen i en härdad ståldie med hög hastighet.
Metallen stelnar snabbt under tryck.
Gjutningen avkastas och trimmas.
Huvudsakliga egenskaper:
Hög produktionshastighet
Utmärkt dimensionskontroll
Bra ytfinish
Lämplig för tunna väggar (vanligtvis 1–4 mm, beroende på konstruktion)
Aluminiumlegeringar bearbetas med kallkammarmetoden på grund av deras smältpunkt och metallurgiska egenskaper.
Permanentformgjutning använder återanvändbara metallformer och bygger på fyllning med gravitation eller lågt tryck.
Jämfört med sandgjutning erbjuder den:
Förbättrade mekaniska egenskaper
Minskad porositet
Bättre ytkonsistens
Denna process är lämplig för produktion i medelstora volymer och strukturella komponenter där styrka och pålitlighet är viktiga.
Sandgjutning använder förbränningsbara gjutformar som formas kring en modell. Den är mycket flexibel och idealisk för:
Stora komponenter
Lågvolymsproduktion
Komplexa interna geometrier
Dimensionstoleranserna är dock generellt sett bredare jämfört med tryckgjutning.
Investeringssmältgjutning producerar intrikata komponenter genom att:
Skapa ett vaxmönster
Klä över det med keramisk slipa
Smälta ut vaxet
Hälla smält aluminium i keramisk skaft
Det möjliggör tunna väggar och detaljerad geometri, men innebär vanligtvis högre verktygskostnader.
Lost-foam-gjutning använder skummodeller som förångas när smält aluminium hälls i formen. Det minskar delningslinjer och användning av kärnor, vilket gör det lämpligt för komplexa bilkomponenter.
Vacuumsystem minskar luften i gjutformens hålrum före och under injektionen, vilket minimerar luftfångning och intern porositet.
Fördelarna inkluderar:
Förbättrade mekaniska egenskaper
Bättre svetsbarhet
Förbättrad strukturell integritet
Minskade interna defekter
Vacuumet stödjer fyllningskvaliteten; den primära metallströmmen drivs fortfarande av högtrycksinjektion.
Vid squeeze-gjutning stelnar smältmetallen under påverkan av konstant tryck, vilket resulterar i:
Högre densitet
Minskad krympningsporositet
Förbättrad töjning
Dessa processer används för strukturella bilkomponenter som kräver högre integritet.
Aluminiumgjutlegeringar formuleras för att balansera gjutbarhet, hållfasthet, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga.
| Legering | Dragfasthet (MPa) | Sträckgräns (MPa) | Förslängning (%) | Huvudkännetecken |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 310–330 | 150–170 | 2–4 | Allmänt syfte, utmärkt gjutbarhet |
| A360 | 300–320 | 150–165 | 3–5 | Förbättrad Korrosionsbeständighet |
| A383 | 300–325 | 150–170 | 2–4 | Bra fluiditet för komplexa former |
| A413 | 280–310 | 140–160 | 2–3 | Utmärkt trycktäthet |
| B390 | 320–340 | 160–180 | 1–3 | Hög hårdhet och slitstyrka |
Värdena varierar beroende på gjutningsförhållanden och tvärsnittstjocklek.
Vid val av legering bör ingenjörer utvärdera:
Krävd draghållfasthet
Stötsäkerhet
Värmekonduktivitet
Korrosionsmiljö
Bearbetningsförmåga
Kompatibilitet med ytbearbetning
Rätt konstruktion förbättrar kvaliteten och minskar kostnaderna.
Jämn väggtjocklek minskar krympningsfel.
Plötsliga övergångar kan orsaka porositet eller deformation.
Möjligheten att tillverka tunnväggiga delar beror på vilken process som väljs.
Utdragning krävs för utkastning av delen. Typisk utdragning vid die casting ligger mellan 0,5° och 2° beroende på geometrin.
Skarpa hörn bör undvikas för att minska spänningskoncentrationen och förbättra metallflödet.
Typiska dimensions toleranser varierar beroende på process:
| Process | Typisk linjär tolerans |
|---|---|
| Högtrycksdempning | ±0,1–0,25 mm (beroende på storlek) |
| Permanent mold | ±0,3–0,5 mm |
| Sandgjutning | ±0,8–1,5 mm |
Ytterligare bearbetning kan krävas för kritiska gränssnitt.
Lättviktig prestanda
Aluminium har ungefär en tredjedel av stålets densitet, vilket gör det idealiskt för applikationer där vikt är avgörande.
Styrka-till-vikt-effektivitet
Även om aluminium inte är starkare än stål i absoluta termer ger det utmärkt strukturell effektivitet i förhållande till sin vikt.
Korrosionsbeständighet
Naturlig oxidbildning skyddar aluminium mot miljöpåverkan.
Värmekonduktivitet
Lämpligt för värmeavledare, motorhus och elektronikhus.
Kostnadseffektivitet vid stora volymer
Die-casting möjliggör:
Snabb cykeltid
Automatiserad produktion
Minskad kostnad per komponent
Aluminiumgjutna komponenter används allmänt inom:
Bilens motorhus
Robotramar
Industriella pumpskåp
Att välja en erfaren tillverkare säkerställer:
Rätt legeringsval
Optimerad verktygsdesign
Processstabilitet
Kvalitetskonsekvens
Skalbar produktion
Ingenjörssamarbete under de tidiga designstadierna förbättrar avsevärt gjutprestanda och kostnadseffektivitet.
Aluminiumgjutning erbjuder en mycket mångsidig tillverkningslösning för lätta, slitstarka och kostnadseffektiva komponenter. Genom noggrann val av lämplig process och legering kan tillverkare uppnå pålitlig mekanisk prestanda, dimensionell noggrannhet och skalbar produktion inom olika branscher.
När aluminiumgjutning är korrekt konstruerad och kontrollerad förblir den en av de mest effektiva metallformningsteknologierna som finns idag.
EN
