الیومینیم کے ڈھلائی: طریقہ کار، ملاوٹیں، ڈیزائن کے اصول، اور صنعتی استعمالات

تعارف

الیومینیم کے ڈھلائی جدید ت manufacturing میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے دھاتی تشکیل دینے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ پگھلے ہوئے الیومینیم کے ملاویں کو درست شکلوں میں تبدیل کرکے، صنعت کار گاڑیوں، الیکٹرانکس، ٹیلی کامیونیکیشن، روبوٹکس اور صنعتی آلات کے لیے ہلکے، پائیدار اور لاگت موثر اجزاء تیار کر سکتے ہیں۔

یہ رہنمائی الیومینیم کے ڈھلائی کے طریقوں، ملاویں کے انتخاب، مکینیکل خصوصیات، فوائد، محدودیتوں اور انجینئرنگ کے استعمال کے لیے ڈیزائن کے اہم نکات کا جامع جائزہ فراہم کرتی ہے۔

الیومینیم کے ڈھلائی کیا ہے؟

الیومینیم کے ڈھلائی کا عمل اس وقت ہوتا ہے جب مائع الیومینیم مسلسل کو ایک سانچے کے خلیے میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں وہ ایک مقررہ ہندسی شکل میں جامد ہو جاتا ہے۔ یہ سانچہ دوبارہ استعمال کے قابل (دھاتی سانچہ) یا ایک بار استعمال کے بعد ضائع ہونے والا (ریت یا سرامک پر مبنی) ہو سکتا ہے۔

ڈھلائی کے طریقے کا انتخاب مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہوتا ہے:

• درکار ابعادی رواداری

• مکینیکل کارکردگی کے اہداف

• پیداوار کا حجم

• سطح کے اختتام کی ضروریات

• سانچوں کے لیے سرمایہ کاری کا بجٹ

مختلف طریقے لاگت، درستگی اور ساختی مضبوطی کے درمیان مختلف توازن فراہم کرتے ہیں۔

اہم الیومینیم ڈھلائی کے طریقے

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (کول چیمبر)

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (HPDC) وہ غالب طریقہ ہے جو اعلیٰ حجم کے الیومینیم اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں تنگ ابعادی رواداری اور اعلیٰ بار بار کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سرد کمرہ کے عمل میں:

1. پگھلی ہوئی ایلومنیم کو ایک شاٹ سلیو میں ڈالا جاتا ہے۔

2. ایک ہائیڈرولک پلنجر دھات کو بلند رفتار پر سخت شدہ سٹیل کے سانچے میں داخل کرتا ہے۔

3. دھات دباؤ کے تحت تیزی سے جامد ہو جاتی ہے۔

4. ڈھلائی کو نکالا جاتا ہے اور اس کا کنارہ صاف کیا جاتا ہے۔

اہم خصوصیات:

• بالاترین پیداوار کی رفتار

• عالیٗ درجے کا ابعادی کنٹرول

• احسัน سطحی ختم

• پتلی دیواروں کے لیے مناسب (عام طور پر ڈیزائن کے مطابق 1–4 ملی میٹر)

ایلومنیم ایلائیز کو ان کے پگھلنے کے درجہ حرارت اور دھاتی رویے کی وجہ سے سرد کمرہ کے طریقہ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

مستقل سانچہ ڈھلائی

مستقل سانچہ ڈھلائی میں قابلِ استعمال دوبارہ استعمال ہونے والے دھاتی سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں گریویٹی یا کم دباؤ کے ذریعے بھرنے پر انحصار کیا جاتا ہے۔

ریت کی ڈھلائی کے مقابلے میں، یہ درج ذیل فوائد پیش کرتی ہے:

• بہتر مکینیکل خصوصیات

• کم متخلخلی

• بہتر سطحی یکسانیت

یہ طریقہ درمیانی پیداوار کے حجم اور ان ساختی اجزاء کے لیے مناسب ہے جن میں مضبوطی اور قابل اعتمادی اہم ہو۔

ریت کی ڈھالائی

ریت کے ڈھالنے میں ایک نمونے کے گرد قابل استعمال ختم ہونے والے قالب استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ انتہائی لچکدار ہے اور مندرجہ ذیل کے لیے بہترین ہے:

• بڑے اجزاء

• کم پیداواری حجم

• پیچیدہ داخلی ہندسیات

تاہم، ابعادی اجازتیں عام طور پر ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں کم سخت ہوتی ہیں۔

سرمایہ کاسٹنگ (کھوئی ہوئی موم)

سرمایہ کاری ڈھلائی پیچیدہ اجزاء کو درج ذیل طریقے سے تیار کرتی ہے:

1. موم کا نمونہ بنانا

2. اسے سرامک دال کے ساتھ لیپنا

3. موم کو پگھلانا

4. پگھلے ہوئے ایلومینیم کو سرامک شیل میں ڈالنا

یہ پتلی دیواریں اور تفصیلی جیومیٹری کو ممکن بناتی ہے، لیکن عام طور پر اس میں زیادہ ٹولنگ لاگت شامل ہوتی ہے۔

لاست فوام کاسٹنگ

کھوئی ہوئی فوم ڈھلائی میں فوم کے نمونوں کا استعمال کیا جاتا ہے جو جب پگھلے ہوئے ایلومینیم کو ڈالا جاتا ہے تو وہ آبدُھویں ہو جاتے ہیں۔ اس سے جڑنے کی لکیریں (پارٹنگ لائنز) اور مرکزی حصوں (کورز) کے استعمال میں کمی آتی ہے، جس کی وجہ سے یہ پیچیدہ خودکار اجزاء کے لیے مناسب ہوتی ہے۔

جدید ایلومینیم ڈھلائی کی ٹیکنالوجیاں

واقعی خلا کی مدد سے ڈائی ڈھلائی

واقعی خلا کے نظام ڈائی کے کیویٹی میں ہوا کو انJECTION سے پہلے اور دورانِ انJECTION کم کرتے ہیں، جس سے گیس کے پھنس جانے اور اندرونی خلاؤں (پوروسٹی) کو کم کیا جا سکتا ہے۔

فائدے یہ ہیں:

• بہتر مکینیکل خصوصیات

• بہتر واeldability

• بہتر ساختی سالمیت

• داخلی خرابیوں میں کمی

خلاء بھرنے کی معیار میں مدد دیتا ہے؛ بنیادی دھات کا بہاؤ اب بھی بلند دباؤ کے انJECTION کے ذریعے ہوتا ہے۔

سکواز کاسٹنگ اور سیمی-سولڈ عمل

سکواز کاسٹنگ میں، پگھلی ہوئی دھات مستقل دباؤ کے تحت جامد ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں حاصل ہوتا ہے:

• زیادہ کثافت

• کم شrinkage خلائیت

• طوالت میں بہتری

یہ عمل زیادہ درستگی کی ضرورت رکھنے والے ساختی آٹوموٹو اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔

عام الیومینیم کاسٹنگ ایلوئز

الیومینیم کے ڈھلائی ایلوئے کو ڈھلائی کی صلاحیت، مضبوطی، کوروزن کے خلاف مزاحمت اور حرارتی موصلیت کے درمیان توازن قائم کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔

معمولی مکینیکل خصوصیات (ڈھلائی کی حالت میں)