الیکمر کے لیے پانچ بنیادی سطحی علاج کی ٹیکنالوجیز: کیمیائی تبدیلی، آنودائزنگ، ای-کوٹنگ، سپرے کوٹنگ اور الیکٹروپلیٹنگ

الومینیم ملکورات کو ان کی بہترین وزن کے لحاظ سے طاقت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ان کی کم سطحی سختی، محدود کرپشن مزاحمت، اور بنیادی سجاوٹی ظاہری شکل اکثر اضافی ختم کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کے علاج کی کارکردگی (کھرچ مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، موصلیت) اور ظاہری شکل (رنگ، بافت، چمک) کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے۔

اس مضمون میں الومینم کی سطح پر ختم کرنے کی پانچ بنیادی ٹیکنالوجیاں صنعتی تیار کاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی

1. کیمیائی تبدیلی کوٹنگ - قیمت میں موثر حفاظا اور کوٹنگ کی تیاری

کیمیائی تبدیلی کوٹنگ مخصوص تیزابی یا قلوی محلول میں کیمیائی رد عمل کے ذریعے الومینم ملکی سطحوں پر ایک پتلی آکسائیڈ کی تہہ (0.5-4 μm) بنا دیتا ہے۔

اہم اصول اور خصوصیات

• کیمیائی آکسیکرن کے ذریعے Al₂O₃ یا نم آکسائیڈ کی تہہ بنا دی جاتی ہے۔
• کم قیمت؛ بجلی کی ضرورت نہیں۔
• پتلی کوٹنگ، ابعاد پر کم اثر؛ درستگی والے حصوں کے لیے مناسب۔
• اچھی برقی موصلیت۔
• پاؤڈر کوٹنگ، پینٹنگ، یا E-کوٹنگ سے پہلے حفاظتی بنیادی تہہ فراہم کرتا ہے پاؤڈر کوٹنگ، پینٹنگ، یا E-کوٹنگ .

عام عمل

• الکلی آکسیکاربن (MBV / EW)
• کرومائک اور فاسفورک تیزاب نظام
• کرومیئن فری کوٹنگز (ماحول دوست)

عام استعمال

• ہوائی جہاز کے عارضی تحفظ کے لیے
• برقی اجزاء جن میں موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے
• پینٹنگ/پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے میٹل شیٹ کے حصے

اینوڈائزنگ—اعلی کارکردگی والے ایلوی مینیم کے ختم کی بنیاد

انوڈائزنگ الومینیم کو استعمال کرتا ہے اینود ایک الیکٹرو لائیٹک نہانے میں گہرا اور سرخ اکسائیڈ کوٹنگ پیدا کرنے کے لیے

فوائد

• اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت
• بہترین تباہی کی حفاظی
• مضبوط سجاوٹی صلاحیت (ڈائائنگ/الیکٹرو لائیٹک رنگ کاری)
• برقی عاید کاری/پینٹ کی چسپاں بہتر بنانا

اہم اقسام

عمل کا خلاصہ

پری ٹریٹمنٹ → انوڈائزинг → دھونا → رنگائی (اختیاری) → سیلنگ

3. الیکٹرو فوریٹک کوٹنگ (ای-کوٹنگ) — یکساں تکنیکی فلم جس کی زنگ روکنے کی کارکردگی بلند ہو

ای-کوٹنگ سطح کے دور دراز حصوں پر عضوی کوٹنگ کو برابر جمع کرنے کے لیے بجلی کے کرنٹ کا استعمال کرتا ہے۔

ای-کوٹنگ کا انتخاب کیوں کریں؟

• بہترین کوریج — چھوٹے محرابوں اور گہری جگہوں تک
• زبردست خوردگی سے حفاظت (خصوصاً کیتھوڈک ای-کوٹنگ )
• پینٹ کے استعمال کی شرح بہت زیادہ (95% تک یا اس سے زیادہ)
• خودکار، زیادہ پیداوار کے لیے بہترین

استعمالات

• آٹوموٹو چیسس کے اجزاء
• اعلیٰ درجے کے معماری الیمنیم پروفائلز
• اپلائنس باکسنگ

4. سپرے کوٹنگ — رنگوں کی تنوع، بافت اور فعلاتی تہیں

اسپرے کوٹنگ شامل ہے مائع پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ .

پاؤڈر کوٹنگ

• الیکٹرو سٹیٹک چمٹنا + علاج
• VOC-فری / ماحول دوست
• مضبوط فلم، بہترین موسم مزاحمت
• بیرونی استعمال کے لئے ایدیل

مائع اسپرے پینٹنگ

• لچکدار رنگ کنٹرول
• حاصل کیا جا سکتا ہے PVDF (فلورو کاربن) انتہائی موسم مزاحمتی کوٹنگ
• پریمیم معماری مصنوعات اور سجاوٹی اجزاء کے لیے بہترین

فوائد

• لا محدود رنگ کے اختیارات - میٹ، چمکدار، دھاتی، بافت
• سطح کے نقص کو ڈھانپتا ہے
• یو وی، کیمیائی اور برقی حفاظت فراہم کرتا ہے

برق کاری - منفرد کارکردگی کے ساتھ فعلی دھاتی سطح

برق کاری دھاتی پرتوں کو جمود کرتی ہے تاکہ خصوصیات حاصل کی جا سکیں جو الومینیم میں خود میں نہیں ہوتیں۔

عام قسم کی پلیٹنگ

اہم ضرورت: زنکیٹ علاج

الومینیم کو زنکیٹ سے گزرنا ہوتا ہے بندھن کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے پیشگی علاج۔

خلاصہ: صحیح سطح کے علاج کا انتخاب کیسے کریں

مناسب عمل کا انتخاب کرنا، منحصر ہے پروڈکٹ کی ساخت، ماحول، خوبصورتی اور بجٹ پر الومینیم کی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کا کلیدی نکتہ ہے۔