Öt alapvető felületkezelési technológia alumíniumötvözetekhez: kémiai átalakítás, anodizálás, elektrokoating, festékfelvitel és galvanizálás

Az alumíniumötvözeteket széles körben használják kitűnő szilárdság-súly arányuk miatt, de alacsony felületi keménységük, korlátozott korrózióállóságuk és egyszerű díszítő megjelenésük gyakran további utólagos felületkezelést igényel. a felületkezelés elengedhetetlen a teljesítmény (korrózióállóság, kopásállóság, vezetőképesség) és a megjelenés (szín, textúra, fényesség) javításához.

Ez a cikk ismerteti a öt fő alumínium felületkezelő technológia amelyeket ipari gyártás során leggyakrabban alkalmaznak.

1. Kémiai konverziós bevonat – költséghatékony védelem és bevonatképzés előkészítése

Kémiai konverziós bevonat vékony oxidréteget (0,5–4 μm) hoz létre alumíniumötvözet felületeken speciális savas/lúgos oldatokban történő kémiai reakció útján.

Fő elvek és jellemzők

• Al₂O₃ vagy hidratált oxidréteg képződik kémiai oxidáció révén.
• Alacsony költség; nincs szükség villamos energia felhasználására.
• Vékony bevonat, minimális méretbeli hatás; alkalmas precíziós alkatrészekhez.
• Jó elektromos vezetőképesség.
• Védő alapréteget biztosít porfestés, festés vagy E-bevonás előtt .

Gyakori eljárások

• Lúgos oxidáció (MBV / EW)
• Kromos és foszforsavas rendszerek
• Krommentes bevonatok (környezetbarát)

Tipikus alkalmazások

• Repüléstudományi ideiglenes védelem
• Vezetőképességet igénylő elektronikai alkatrészek
• Fémlemez alkatrészek festés/porfestés előtt

2. Anódoxidálás—A magas teljesítményű alumínium felületkezelés alapja

Anodizálás alumíniumot használja anód elektrolitfürdőben sűrű, porózus oxidréteg képződik.

Előnyök

• Magas keménység és kopásállóság
• Kiváló korrózióvédelem
• Erős dekoratív hatás (színezés/elektrolitikus színezés)
• Villamos szigetelés/festék tapadásának javítása

Fő típusok

Folyamat összegzése

Előkezelés → Anodizálás → Öblítés → Színezés (opcionális) → Zárás

3. Elektrofolyásos bevonat (E-bevonat)—Egyenletes technikai réteg kiváló korrózióállósággal

E-bevonat elektromos áramot használ a szerves bevonatok egyenletes felvitelezésére a felületeken.

Miért érdemes az e-bevonatot választani?

• Tökéletes fedettség – belső üreges részek és mélyedések is
• Kiváló korrózióállóság (különösen katódos E-bevonat )
• Magas festékkihasználási ráta (akár 95% felett)
• Ideális automatizált, nagy volumenű gyártáshoz

Alkalmazások

• Autóipari alvázalkatrészek
• Prémium minőségű építészeti alumíniumprofilok
• Háztartási készülékek házai

4. Fúvófestés – Színek sokfélesége, textúrák és funkcionális rétegek

A fúvófestés tartalmazza folyékony festést és porfestés .

Porfestés

• Elektrosztatikus tapadás + keményedés
• VOC-mentes / környezetbarát
• Erős fólia, kitűnő időjárásállóság
• Ideális a szabadtéri alkalmazásokhoz

Folyékony fúvófestés

• Rugalmas színvezérlés
• Elérhető PVDF (fluorcarbon) ultra időjárásálló bevonat
• Prémium építészeti termékekhez és díszítő alkatrészekhez

Előnyök

• Korlátlan színopciók—matt, csillogó, fémes, textúrázott
• Felszíni hibákat takarít el
• UV-, vegyi- és elektromos védelmet biztosít

5. Galvanizálás—Funkcionális fémes felület egyedi teljesítménnyel

A galvanizálás fémborítást visz fel olyan tulajdonságok elérése érdekében, amelyekkel az alumínium önmagában nem rendelkezik.

Gyakori bevonattípusok

Kulcsfontosságú követelmény: Cinkátkezelés

Az alumíniumnak cinkátkezelésen kell átesnie a tapadási szilárdság biztosítása érdekében.

Összegzés: Hogyan válassza ki a megfelelő felületkezelést

A megfelelő eljárás kiválasztása alapján termékstruktúra, környezet, esztétika és költségvetés az alumínium értékének maximalizálásához kulcsfontosságú.