Pět základních technologií povrchové úpravy slitin hliníku: chemická konverzace, anodizace, elektrické nátěry, nástřikové nátěry a elektroluxování

Slitiny hliníku jsou široce využívány díky jejich vynikajícímu poměru pevnosti k hmotnosti, ale mají nízkou tvrdost povrchu, omezenou odolnost proti korozi a základní dekorativní vzhled často vyžadují dodatečné dokončení. Úprava povrchu je nezbytná pro zlepšení výkonu (odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, vodivost) a vzhledu (barva, struktura, lesk).

Tento článek vysvětluje pět základních technologií úpravy povrchu hliníku nejběžněji používané v průmyslové výrobě.

1. Chemické konverzní povlaky – nákladově efektivní ochrana a předúprava pro nátěr

Chemické konverzní povlaky vytvářejí tenkou oxidovou vrstvu (0,5–4 μm) na povrchu slitin hliníku chemickou reakcí ve specifických kyselých/alkalických roztocích.

Základní principy a vlastnosti

• Vytváří vrstvu Al₂O₃ nebo hydratovaného oxidu chemickou oxidací.
• Nízké náklady; není vyžadována elektrická energie.
• Tenký povlak s minimálním vlivem na rozměry; vhodný pro přesné součásti.
• Dobrá elektrická vodivost.
• Poskytuje ochrannou základní vrstvu před povlakem práškovým, natíráním nebo elektroforetickým nátěrem .

Běžné procesy

• Alkalická oxidace (MBV / EW)
• Systémy s chromovou a fosforečnou kyselinou
• Bezchromátové povlaky (ekologicky šetrné)

Typické aplikace

• Dočasná ochrana pro letecký průmysl
• Elektronické komponenty vyžadující vodivost
• Ploché plechové díly před natíráním/powder coating

2. Anodizace – Základ dokončování hliníku s vysokým výkonem

Anodizování používá hliník jako anoda v elektrolytické lázni k vyvojení husté, pórovité oxidické vrstvy.

Výhody

• Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
• Vynikající ochrana proti korozi
• Silný dekorativní potenciál (barvení/dielektrické barvení)
• Elektrická izolace/zlepšení přilnavosti nátěru

Hlavní typy

Shrnutí procesu

Předúprava → Anodizace → Oplachování → Barvení (volitelné) → Pasivace

3. Elektroforézní povlak (E-povlak) – rovnoměrná technická vrstva s vysokým odolným proti korozi

E-kování využívá elektrický proud k rovnoměrnému nanášení organických povlaků na povrchy.

Proč zvolit E-povlak?

• Dokonalé krytí – dokonce i vnitřní dutiny a hluboké závlečky
• Vynikající odolnost proti korozi (zejména katodické elektroforézní nátěry )
• Vysoká účinnost využití nátěru (až nad 95 %)
• Ideální pro automatizovanou výrobu ve velkém objemu

Použití

• Součásti automobilových podvozků
• Vysoce kvalitní architektonické hliníkové profily
• Kostry spotřebičů

4. Nástřikové povlaky – barevná rozmanitost, textury a funkční vrstvy

Nástřikové povlaky zahrnují kapalné nátěry a prášková barva .

Prášková barva

• Elektrostatická adheze + vytvrzování
• Bez VOC / ekologický
• Silný film, vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům
• Ideální pro venkovní aplikace

Kapalné stříkání barev

• Pružná kontrola barev
• Lze dosáhnout PVDF (fluorouhlíkový) ultraodolný povlak proti povětrnostním vlivům
• Nejlepší pro prémiové stavební výrobky a dekorativní díly

Výhody

• Nepřeberné možnosti barev – matná, lesklá, kovová, strukturovaná
• Překrývá povrchové vady
• Přidává ochranu proti UV, chemickým látkám a elektrickému proudu

5. Elektroplátování—Funkční kovový povrch s jedinečnými vlastnostmi

Elektroplátování vytváří kovové povlaky, které dosahují vlastností, které hliník sám o sobě nemá.

Běžné typy plátování

Klíčový požadavek: Zinekátová úprava

Hliník musí projít zinečnou předúpravou předúpravou k zajištění pevnosti spojení.

Shrnutí: Jak vybrat správnou povrchovou úpravu

Výběr správného postupu na základě strukce produktu, prostředí, estetika a rozpočet je klíčem k maximalizaci hodnoty hliníku.