Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động/WhatsApp
Tên
Tên Công ty
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Tin nhắn
0/1000

Bài viết

Bài viết

Trang Chủ /  Tin Tức /  Bài viết

Năm Công Nghệ Xử Lý Bề Mặt Chính Cho Hợp Kim Nhôm: Chuyển Hóa Hóa Học, Anodizing, E-Coating, Phun Lớp Phủ và Mạ Điện

Dec 25,2025

0

Tìm hiểu 5 công nghệ xử lý bề mặt hợp kim nhôm chính: chuyển hóa hóa học, anodizing, lớp phủ điện di, phun lớp phủ, và mạ điện. Cải thiện độ bền và độ hoàn thiện.

Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi nhờ tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tuyệt vời, nhưng độ cứng bề mặt thấp, khả năng chống ăn mòn hạn chế và vẻ ngoài trang trí cơ bản thường đòi hỏi thêm các bước hoàn thiện. Xử lý bề mặt là yếu tố thiết yếu để cải thiện hiệu năng (chống ăn mòn, chống mài mòn, độ dẫn điện) và vẻ ngoài (màu sắc, kết cấu, độ bóng).

Bài viết này giải thích về năm công nghệ hoàn thiện bề mặt nhôm cốt lõi được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất công nghiệp.

 

1. Lớp phủ chuyển hóa hóa học—Bảo vệ hiệu quả về chi phí & tiền xử lý lớp phủ

Lớp phủ chuyển hóa hóa học tạo thành một lớp màng oxit mỏng (0,5-4 μm) trên bề mặt hợp kim nhôm thông qua phản ứng hóa học trong các dung dịch axit hoặc kiềm cụ thể.

Nguyên Tắc & Đặc Điểm Chính

  • Tạo ra một lớp Al₂O₃ hoặc lớp oxit ngậm nước thông qua quá trình oxy hóa hóa học.
  • Chi phí thấp; không yêu cầu nguồn điện.
  • Lớp phủ mỏng, ảnh hưởng tối thiểu về kích thước; phù hợp với các bộ phận chính xác.
  • Độ dẫn điện tốt.
  • Cung cấp một lớp nền bảo vệ trước khi phun sơn bột, sơn thông thường hoặc sơn điện (E-coating) .

Các quy trình phổ biến

  • Oxy hóa kiềm (MBV / EW)
  • Hệ thống axit cromic và axit phosphoric
  • Lớp phủ không chứa crôm (thân thiện với môi trường)

Ứng Dụng Điển Hình

  • Bảo vệ tạm thời trong ngành hàng không vũ trụ
  • Các linh kiện điện tử yêu cầu dẫn điện
  • Các bộ phận kim loại tấm trước khi sơn/phun phủ bột

 

2. Anodizing—Nền tảng của xử lý bề mặt nhôm hiệu suất cao

Anodizing sử dụng nhôm làm cực anot trong bồn điện phân để tạo ra lớp phủ oxit dày đặc, xốp.

Ưu điểm

  • Độ cứng cao & khả năng chống mài mòn tốt
  • Bảo vệ chống ăn mòn xuất sắc
  • Tiềm năng trang trí mạnh (nhuộm/màu điện phân)
  • Cách điện/cải thiện độ bám dính sơn

Các loại chính

LOẠI Tính năng Sử dụng phổ biến
Anodizing Axit Sunfuric Phổ biến nhất; lớp phủ trong suốt; khả năng nhuộm màu tuyệt vời Thiết bị điện tử tiêu dùng, thanh kiến trúc
Anodizing cứng dày 50-200 μm, cực kỳ cứng Van, bánh răng, xi lanh, hàng không vũ trụ
Anodizing Axit Cromic Màng mỏng, ảnh hưởng tối thiểu đến mỏi Các bộ phận chính xác, cấu trúc đinh tán

Tóm tắt quy trình

Tiền xử lý → Anodizing → Rửa → Tô màu (tùy chọn) → Niêm phong

 

3. Phủ điện phân (E-Coating) — Lớp phủ kỹ thuật đồng đều với hiệu suất chống ăn mòn cao

Sơn điện phân sử dụng dòng điện để lắng đọng đều các lớp phủ hữu cơ trên các bề mặt.

Tại sao chọn E-Coating?

  • Độ phủ hoàn hảo — ngay cả các khoang bên trong và các rãnh sâu
  • Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (đặc biệt là e-Coating loại cathodic )
  • Tỷ lệ sử dụng sơn cao (lên đến 95% trở lên)
  • Lý tưởng cho sản xuất tự động, sản lượng cao

Ứng dụng

  • Các bộ phận khung gầm ô tô
  • Các thanh nhôm kiến trúc cao cấp
  • Vỏ thiết bị gia dụng

 

4. Lớp phủ phun—Đa dạng màu sắc, kết cấu và các lớp chức năng

Lớp phủ phun bao gồm sơn dạng lỏng sơn tĩnh điện .

Sơn tĩnh điện

  • Đính dính tĩnh điện + quá trình đóng rắn
  • Không chứa VOC / thân thiện với môi trường
  • Màng sơn chắc, khả năng chịu thời tiết tuyệt vời
  • Lý tưởng cho các ứng dụng ngoài trời

Sơn phun dạng lỏng

  • Kiểm soát màu sắc linh hoạt
  • Có thể đạt được PVDF lớp phủ siêu chống thời tiết (fluorocarbon)
  • Tốt nhất cho các sản phẩm kiến trúc cao cấp và các bộ phận trang trí

Ưu điểm

  • Tùy chọn màu sắc không giới hạn—mờ, bóng, kim loại, có vân
  • Che khuyết điểm bề mặt
  • Tăng cường bảo vệ khỏi tia UV, hóa chất và điện

 

5. Mạ điện—Bề mặt kim loại chức năng với hiệu suất độc đáo

Mạ điện tạo lớp phủ kim loại để đạt được các tính chất mà nhôm nguyên chất không có.

Các loại mạ phổ biến

Quy trình Mục đích
Mạ niken không điện Bề mặt đồng đều, cứng và chống ăn mòn
Ni-ken sáng + Crom Bề ngoài trang trí, chống mài mòn
Mạ crôm cứng Cực kỳ cứng, chống mài mòn
Mạ bạc / vàng Độ dẫn điện cao và thẩm mỹ cao cấp

Yêu cầu chính: Xử lý kẽm hóa

Nhôm phải trải qua quá trình kẽm hóa xử lý tiền để đảm bảo độ bền kết dính.

 

Tóm tắt: Cách chọn đúng phương pháp xử lý bề mặt

Yêu cầu Công nghệ được khuyến nghị
Chi phí thấp + xử lý tiền Chuyển đổi hóa học
Bảo vệ toàn diện + thẩm mỹ Anodizing
Bảo vệ chống ăn mòn tốt nhất / Tự động hóa Sơn điện phân
Trang trí / Màu sắc / Độ bền ngoài trời Phun bột hoặc phun lỏng
Điện / Chịu mài mòn / Dẫn điện Mạ điện

Lựa chọn quy trình phù hợp dựa trên cấu trúc sản phẩm, môi trường, tính thẩm mỹ và ngân sách là chìa khóa để tối đa hóa giá trị của nhôm.