알루미늄 합금의 5가지 핵심 표면 처리 기술: 화학적 변환 처리, 양극산화, 전기영동 코팅, 스프레이 코팅 및 도금

알루미늄 합금은 뛰어난 강도 대비 무게 비율 덕분에 널리 사용되지만, 낮은 표면 경도, 제한된 내식성, 기본적인 장식 외관 때문에 종종 추가적인 마감 처리가 필요합니다. 표면 처리는 성능(내식성, 내마모성, 전도성)과 외관(색상, 질감, 광택)을 향상시키는 데 필수적입니다.

이 기사에서는 주로 산업 제조 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 다섯 가지 핵심 알루미늄 표면 마감 기술 산업 제조에서 가장 흔히 사용되는 기술입니다.

1. 화학적 변환 코팅—비용 효율적인 보호 및 코팅 프리트리트먼트

화학적 변환 코팅 특정 산성/알칼리성 용액에서 화학 반응을 통해 알루미늄 합금 표면에 얇은 산화막(0.5-4 μm)을 형성합니다.

주요 원리 및 특징

• 화학적 산화를 통해 Al₂O₃ 또는 수화 산화물 층을 생성합니다.
• 비용이 낮으며 전원이 필요하지 않습니다.
• 코팅 두께가 얇아 치수 변화가 미미하며 정밀 부품에 적합합니다.
• 우수한 전기 전도성.
• 분말 도장, 도색 또는 E-코팅 이전의 보호 기초층을 제공합니다. 분말 도장, 도색 또는 E-코팅 .

일반 공정

• 알칼리성 산화 (MBV / EW)
• 크롬산 및 인산계 시스템
• 크롬산 불포함 코팅 (환경 친화적)

전형적 응용

• 항공우주 임시 보호
• 전도성 요구 전자 부품
• 도장/분체 도장 전 금속판 부품

2. 양극 산화 처리—고성능 알루미늄 마감의 기초

소금화 알루미늄을 음극 전해조에서 밀도가 높고 다공성인 산화 피막을 형성하기 위한 음극으로 사용한다.

장점

• 높은 경도 및 내마모성
• 탁월한 부식 방지 성능
• 뛰어난 장식성 (염색/전해 착색)
• 전기 절연/도료 접착력 향상

주요 유형

공정 개요

전처리 → 양극산화 → 세척 → 착색(옵션) → 봉합

3. 전기영동 코팅(E-Coating)—균일한 기술 필름과 뛰어난 내식성

E-코팅 표면 전체에 유기 코팅을 균일하게 도포하기 위해 전류를 사용합니다.

왜 E-Coating을 선택해야 하나요?

• 완벽한 도포—내부 공동 및 깊은 오목부까지 포함
• 탁월한 부식 저항성(특히 음극 E-Coating )
• 높은 페인트 이용 효율(최대 95% 이상)
• 자동화된 대량 생산에 이상적

응용 분야

• 자동차 섀시 부품
• 고급 건축용 알루미늄 프로파일
• 가전제품 외함

4. 스프레이 코팅—다양한 색상, 질감 및 기능성 층

스프레이 코팅에는 다음이 포함됩니다 액체 도료 그리고 분체 도장 .

분체 도장

• 정전기 부착 + 경화
• VOC 프리 / 친환경
• 강한 필름, 우수한 내후성
• 야외 응용 프로그램에 이상적입니다.

액체 스프레이 페인팅

• 유연한 색상 제어
• 달성할 수 있음 PVDF (불소탄소계) 초내후성 코팅
• 프리미엄 건축 제품 및 장식 부품에 가장 적합

장점

• 무한한 색상 옵션 — 매트, 광택, 메탈릭, 텍스처 처리됨
• 표면 결함을 커버함
• 자외선, 화학물질 및 전기 보호 기능 추가

5. 도금 — 독특한 성능을 갖춘 기능성 금속 표면

도금은 알루미늄 자체가 가지고 있지 않은 특성을 얻기 위해 금속 코팅을 증착합니다.

일반적인 도금 유형

주요 요구사항: 아연처리(Zincate Treatment)

알루미늄은 아연처리 과정을 거쳐야 함 접착 강도를 보장하기 위한 사전 처리.

요약: 적절한 표면 처리 선택 방법

제품 구조, 환경, 외관 및 예산에 따라 적절한 공정을 선택하는 것 알루미늄의 가치를 극대화하는 데 핵심입니다.