Fünf Kerntechnologien zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen: Chemische Umwandlung, Anodisieren, E-Beschichtung, Spritzbeschichtung und Galvanik

Aluminiumlegierungen werden aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht weit verbreitet eingesetzt, aber ihre geringe Oberflächenhärte, begrenzte Korrosionsbeständigkeit und schlichte optische Erscheinung erfordern oft eine zusätzliche Nachbearbeitung. Die Oberflächenbehandlung ist entscheidend, um die Leistung (Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit) und das Erscheinungsbild (Farbe, Textur, Glanz) zu verbessern.

Dieser Artikel erklärt die fünf zentrale Technologien zur Oberflächenveredelung von Aluminium die am häufigsten in der industriellen Fertigung eingesetzt werden.

1. Chemische Konversionsbeschichtung – Kostengünstiger Schutz und Vorbehandlung für Beschichtungen

Chemische Konversionsbeschichtung bildet durch chemische Reaktion in spezifischen sauren/alkalischen Lösungen einen dünnen Oxidfilm (0,5–4 μm) auf Aluminiumlegierungen.

Schlüsselprinzipien & Merkmale

• Erzeugt eine Al₂O₃- oder hydratisierte Oxidschicht durch chemische Oxidation.
• Geringe Kosten; kein elektrischer Strom erforderlich.
• Dünne Beschichtung, geringer Einfluss auf Abmessungen; geeignet für Präzisionsteile.
• Gute elektrische Leitfähigkeit.
• Bietet eine schützende Grundschicht vor pulverbeschichtung, Lackierung oder E-Lack .

Gängige Verfahren

• Alkalische Oxidation (MBV / EW)
• Chromsäure- und Phosphorsäuresysteme
• Chromfreie Beschichtungen (umweltfreundlich)

Typische Anwendungen

• Temporärer Schutz für die Luft- und Raumfahrt
• Elektronische Bauteile, die Leitfähigkeit erfordern
• Blechteile vor Lackierung/Lackpulverbeschichtung

2. Anodisieren—Die Grundlage der Hochleistungs-Aluminiumoberflächenbehandlung

Anodieren verwendet Aluminium als anode in einem elektrolytischen Bad, um eine dichte, poröse Oxidschicht aufzubauen.

Vorteile

• Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
• Hervorragender Korrosionsschutz
• Starke dekorative Wirkung (Färbung/Elektrolytfärbung)
• Elektrische Isolierung/Verbesserung der Lackhaftung

Haupttypen

Prozessübersicht

Vorbehandlung → Anodisieren → Spülen → Färben (optional) → Versiegeln

3. Elektrolytische Beschichtung (E-Beschichtung)—Technische Schicht mit hoher Korrosionsschutzleistung

E-Beschichtung verwendet elektrischen Strom, um organische Beschichtungen gleichmäßig auf Oberflächen abzuscheiden

Warum E-Beschichtung wählen?

• Vollständige Abdeckung—even innere Hohlräume und tiefe Vertiefungen
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere kathodische E-Beschichtung )
• Hohe Lackausnutzungsrate (bis zu 95 % und mehr)
• Ideal für automatisierte Serienproduktion

Anwendungen

• Komponenten für die Fahrzeugfahrgestelle
• Hochwertige architektonische Aluminiumprofile
• Gerätegehäuse

4. Spritzbeschichtung—Farbvielfalt, Texturen und funktionelle Schichten

Die Spritzbeschichtung umfasst flüssiglackierung und pulverbeschichtung .

Pulverbeschichtung

• Elektrostatische Haftung + Aushärtung
• VOC-frei / umweltfreundlich
• Starke Folie, hervorragende Witterungsbeständigkeit
• Ideal für Außenanwendungen

Flüssigspritzlackierung

• Flexible Farbsteuerung
• Kann erreicht werden PVDF (Fluorkohlenwasserstoff) ultra-witterungsbeständige Beschichtung
• Ideal für hochwertige Bauprodukte und dekorative Teile

Vorteile

• Unbegrenzte Farboptionen – matt, glänzend, metallisch, strukturiert
• Überdeckt Oberflächenfehler
• Bietet UV-, chemischen und elektrischen Schutz

5. Galvanik – Funktionale metallische Oberfläche mit einzigartigen Eigenschaften

Bei der Galvanik werden Metallbeschichtungen abgeschieden, um Eigenschaften zu erzielen, die Aluminium allein nicht aufweist.

Gängige Beschichtungsarten

Schlüsselanforderung: Zinkatbehandlung

Aluminium muss einer Zinkatbehandlung unterzogen werden vorbehandlung, um die Haftfestigkeit sicherzustellen.

Zusammenfassung: So wählen Sie die richtige Oberflächenbehandlung

Die Auswahl des richtigen Verfahrens basierend auf produktstruktur, Umgebung, Ästhetik und Budget ist der Schlüssel, um den Wert von Aluminium zu maximieren.