アルミニウム合金の5つの主要表面処理技術：化学変成、陽極酸化、電着塗装、スプレー塗装、およびめっき

アルミニウム合金は優れた強度対重量比により広く使用されていますが、その 表面硬度が低く、耐食性に限界があり、装飾性も基本的であるため 多くの場合、追加の仕上げ処理が必要です。表面処理は、性能（耐食性、耐磨耗性、導電性）と外観（色、質感、光沢）を向上させるために不可欠です。

この記事では 主要な5つのアルミニウム表面処理技術 工業製造で最も一般的に使用されています。

1. 化学変成皮膜処理—費用対効果の高い保護および塗装前処理

化学変成皮膜処理 特定の酸性またはアルカリ性溶液中での化学反応により、アルミニウム合金表面に薄い酸化皮膜（0.5-4 μm）を形成する。

主要な原理と特徴

• 化学酸化によってAl₂O₃または水和酸化物層を形成する。
• 低コストであり、電力は不要。
• 薄いコーティングのため、寸法への影響が最小限で、精密部品に適している。
• 優れた電気伝導性を持つ。
• 粉体塗装、塗装、またはEコートの前処理として保護下地層を提供する。 粉体塗装、塗装、またはEコート .

一般的なプロセス

• アルカリ酸化（MBV / EW）
• クロム酸および燐酸系システム
• クロムフリー塗装 （環境にやさしい）

典型的な用途

• 航空宇宙用の一時保護
• 導電性を必要とする電子部品
• 塗装／粉体塗装前の金属板部品

2. アノダイジング—高性能アルミニウム仕上げの基礎

アノジス アルミニウムを 負極 電解浴中で陽極として使用し、緻密で多孔性の酸化皮膜を成長させる。

利点

• 高硬度および耐摩耗性
• 優れた耐食性
• 装飾性が強い（染色／電解着色）
• 電気絶縁／塗料密着性の向上

主な種類

プロセス概要

前処理 → アノード処理 → 洗浄 → 着色（オプション） → シール処理

3. 電気泳動コーティング（E-Coating）—高耐食性を備えた均一な技術フィルム

Eコーティング 電流を使用して有機コーティングを表面全体に均等に析出させます。

なぜE-Coatingを選ぶのか？

• 完全な被覆—内部空洞や深い凹部まで均一に
• 優れた耐食性（特に カソード型E-Coating )
• 塗料の利用率が非常に高い（最大95％以上）
• 自動化された大量生産に最適

応用

• 自動車シャーシ部品
• 高級建築用アルミニウムプロファイル
• 家電製品ハウジング

4. 塗装スプレー—カラーバリエーション、テクスチャーおよび機能性層

スプレー塗装には以下のものがあります 液体塗料 と 粉体塗装 .

粉体塗装

• 静電付着＋硬化
• VOCフリー／環境にやさしい
• 強靭なフィルム、優れた耐候性
• 屋外での用途に最適

液体スプレー塗装

• 柔軟な色調制御
• 達成可能 電子化 （フッ素炭素）超耐候性コーティング
• 高級建築製品および装飾部品に最適

利点

• 無制限のカラーオプション—マット、光沢、メタリック、テクスチャー
• 表面の欠陥をカバー
• 紫外線、化学物質、電気保護を追加

5. 電気めっき—独自の性能を持つ機能的金属表面

電気めっきは金属コーティングを析出させ、アルミニウム自体が持たない特性を実現します。

一般的なめっきの種類

重要な要件：ジンケート処理

アルミニウムはジンケート処理を経る必要がある 接着強度を確保するための前処理。

要約：適切な表面処理の選び方

適切なプロセスを選定することは、 製品の構造、環境、外観、予算に基づく アルミニウムの価値を最大化する鍵です。