Fem kerneoverfladebehandlingsmetoder for aluminiumslegeringer: Kemisk omdannelse, anodisering, e-lak, spraylak og galvanisering

Aluminiumlegeringer anvendes bredt takket være deres fremragende styrke i forhold til vægt, men deres lave overfladehårdhed, begrænsede korrosionsbestandighed og enkelte dekorative udseende kræver ofte yderligere efterbehandling. Overfladebehandling er afgørende for at forbedre ydeevnen (korrosionsbestandighed, slidstyrke, ledningsevne) og udseendet (farve, struktur, glans).

Denne artikel forklarer fem kerne-teknologier til aluminiumsoverfladeafslutning ofte anvendt inden for industriproduktion.

1. Kemisk konverteringsbelægning—Økonomisk beskyttelse og grundforbehandling af belægninger

Kemisk konverteringsbelægning danner et tyndt oxidlag (0,5–4 μm) på overfladen af aluminiumslegeringer gennem kemiske reaktioner i specifikke sure/basicke opløsninger.

Centrale principper og egenskaber

• Danner et Al₂O₃- eller hydrateret oxidlag gennem kemisk oxidation.
• Lav omkostning; kræver ikke elektrisk strøm.
• Tynd belægning, minimal indvirkning på dimensioner; egnet til præcisionsdele.
• God elektrisk ledningsevne.
• Skaber et beskyttende grundlag før pulverbelægning, maling eller E-belægning .

Almindelige processer

• Alkalisk oxidation (MBV / EW)
• Krom- og phosphorsyre systemer
• Kromfrie belægninger (miljøvenlig)

Typiske anvendelser

• Midlertidig beskyttelse til luftfart
• Elektroniske komponenter, der kræver ledningsevne
• Pladeemner før maling/pulverlak

2. Anodisering – Grundlaget for højtydende aluminiumsbehandling

Anodering anvender aluminium som anode i et elektrolytbad for at danne en tæt, porøs oxidbelægning.

Fordele

• Høj hårdhed og slidstyrke
• Udmærket korrosionsbeskyttelse
• Stor dekorativ potentiale (farvning/elektrolytisk farvning)
• Elektrisk isolation/malinghæftningsforbedring

Hovedtyper

Procesoversigt

Forbehandling → Anodisering → Skylning → Farvning (valgfrit) → Forsegling

3. Elektroforetisk belægning (E-belægning) – Enkelteknisk film med høj korrosionsbestandighed

E-belægning bruger elektrisk strøm til at afsætte organiske belægninger jævnt over overflader.

Hvorfor vælge e-belægning?

• Perfekt dækning – også indvendige hulrum og dybe indelukkede områder
• Udmærket korrosionsbestandighed (især katodisk e-belægning )
• Høj malingudnyttelsesrate (op til 95 % eller mere)
• Ideel til automatiseret, storproduktion

Anvendelser

• Automobil chassisdele
• Højtkvalitets arkitektoniske aluminiumsprofiler
• Apparatkabinetter

4. Sprøjtebelægning – Farvevariation, teksturer og funktionelle lag

Spraybelægning inkluderer væskebaseret maling og pulverlakeret .

Pulverlakeret

• Elektrostatisk adhæsion + hærdning
• FRI for VOC / miljøvenlig
• Stærk film, fremragende vejrmodstandsdygtighed
• Ideel til udendørs anvendelser

Væskebaseret spraymaling

• Fleksibel farvekontrol
• Kan opnås PVDF (fluorcarbon) ekstremt vejrmodstandsdygtig belægning
• Bedst egnet til præmium arkitektoniske produkter og dekorative dele

Fordele

• Ubegrænsede farvevalg—matt, glans, metallisk, struktureret
• Dækker overfladefejl
• Tilføjer UV-, kemisk og elektrisk beskyttelse

5. Elektropladering—Funktionel metallisk overflade med unik ydelse

Elektropladering afsætter metallag for at opnå egenskaber, som aluminiumet selv ikke har.

Almindelige pladeringstyper

Nøglekrav: Zinkbehandling

Aluminium skal gennemgå zinkbehandling forbehandling for at sikre forbindelsens styrke.

Opsummering: Hvordan man vælger den rigtige overfladebehandling

Valg af den rigtige proces baseret på produktstruktur, miljø, estetik og budget er nøglen til at maksimere aluminiums værdi.