Cinci tehnologii principale de tratament superficial pentru aliaje de aluminiu: Conversie chimică, Anodizare, Vopsire electrostatică, Vopsire prin pulverizare și Electroplacare

Aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă datorită raportului excelent între rezistență și greutate, dar au duritate superficială scăzută, rezistență limitată la coroziune și un aspect decorativ simplu necesită adesea finisări suplimentare. Tratamentul superficial este esențial pentru îmbunătățirea performanței (rezistență la coroziune, rezistență la uzură, conductivitate) și a aspectului (culoare, textură, luciu)

Acest articol explică cinci tehnologii de bază de finisare superficială din aluminiu utilizate cel mai frecvent în producția industrială

1. Acoperire prin conversie chimică—Protecție rentabilă și pretratare pentru acoperire

Acoperirea prin conversie chimică formează un film subțire de oxid (0,5-4 μm) pe suprafețele din aliaj de aluminiu printr-o reacție chimică în soluții specifice acide/bazice

Principii și caracteristici cheie

• Creează un strat de Al₂O₃ sau oxid hidratat prin oxidare chimică
• Costuri reduse; nu necesită alimentare electrică
• Strat subțire, impact minim asupra dimensiunilor; potrivit pentru piese de precizie
• Conductivitate electrică bună.
• Oferă un strat de bază protector înainte de vopsire în pulbere, vopsire sau vopsire electrogalvanică .

Procese comune

• Oxidare alcalină (MBV / EW)
• Sisteme cu acid cromic și fosforic
• Acoperiri fără crom (ecologic)

Aplicații tipice

• Protecție temporară pentru industria aerospațială
• Componente electronice care necesită conductivitate
• Piese din tablă subțire înainte de vopsire/vopsire în pulbere

2. Anodizarea—Baza finisării aluminiului de înaltă performanță

Anodizare utilizează aluminiul ca anodul într-o baie electrolitică pentru a forma un strat oxidic dens și poros.

Avantaje

• Duritate mare și rezistență la uzură
• Protecție excelentă împotriva coroziunii
• Potențial decorativ ridicat (vopsire/colorare electrolitică)
• Izolație electrică/îmbunătățirea aderenței vopselei

Tipuri Principale

Rezumat proces

Pregătire prealabilă → Anodizare → Clătire → Colorare (opțional) → Etanșare

3. Acoperire electrophoretică (E-Coating) — Film tehnic uniform cu performanță ridicată de anticorodare

Părți din materialul textil folosește curent electric pentru a depune în mod uniform acoperiri organice pe suprafețe.

De ce să alegeți E-Coating?

• Acoperire perfectă — chiar și cavitațiile interne și adânciturile
• Rezistență excelentă la coroziune (în special acoperire catodică E-Coating )
• Rată înaltă de utilizare a vopselei (până la 95%+)
• Ideal pentru producția automatizată, în volum mare

Aplicații

• Componente pentru șasiuri auto
• Profile din aluminiu arhitectural de înaltă calitate
• Carcase pentru electrocasnice

4. Acoperire prin pulverizare — Diversitate cromatică, texturi și straturi funcționale

Acoperirea prin pulverizare include vopsire lichidă și vopsire în pulbere .

Vopsire în pulbere

• Aderență electrostatică + întărire
• Fără COV / prietenos cu mediul
• Film puternic, rezistență excelentă la vreme
• Ideal pentru aplicații în aer liber

Vopsire prin pulverizare lichidă

• Control flexibil al culorii
• Poate realiza PVDF acoperire (cu fluorocarbon) ultra rezistentă la intemperii
• Ideal pentru produse arhitecturale premium și piese decorative

Avantaje

• Opțiuni nelimitate de culoare—mat, lucios, metalic, texturat
• Acoperă defectele de suprafață
• Adaugă protecție UV, chimică și electrică

5. Electroplacare — Suprafață metalică funcțională cu performanțe unice

Electroplacarea depune straturi metalice pentru a obține proprietăți pe care aluminiul în sine nu le are.

Tipuri comune de placare

Cerință cheie: Tratament cu zincat

Aluminiul trebuie să fie supus unui tratament cu zincat pentru a asigura rezistența la îmbinare.

Rezumat: Cum alegi cel mai potrivit tratament de suprafață

Selectarea procesului potrivit în baza structurii produsului, mediu, estetică și buget este cheia pentru maximizarea valorii aluminiului.