×
Startpagina / Nieuws / Artikel
Feb 25,2026
0
Aluminiumgieten is een van de meest gebruikte metaalvormgevingsprocessen in de moderne productie. Door gesmolten aluminiumlegeringen om te zetten in nauwkeurig gevormde onderdelen kunnen fabrikanten lichtgewicht, duurzame en kostenefficiënte onderdelen produceren voor de automobielindustrie, elektronica, telecommunicatie, robotica en industriële apparatuur.
Deze gids biedt een uitgebreid overzicht van aluminiumgietprocessen, keuze van legeringen, mechanische eigenschappen, voordelen, beperkingen en ontwerpoverwegingen voor technische toepassingen.
Aluminiumgieten is het proces waarbij gesmolten aluminiumlegering in een malholte wordt gebracht, waar het uithardt tot een vooraf bepaalde vorm.
De keuze van het gietproces hangt af van:
Vereiste afmetingstolerantie
Doelstellingen voor mechanische prestaties
Productievolume
Vereisten voor oppervlakteafwerking
Budget voor gereedschapsinvestering
Verschillende processen bieden verschillende evenwichten tussen kosten, nauwkeurigheid en structurele integriteit.
Gieten onder hoge druk (HPDC) is de dominante methode voor aluminiumonderdelen in grote aantallen die nauwe toleranties en hoge reproduceerbaarheid vereisen.
Bij het koude-kamerverfahren:
Vloeibare aluminium wordt met een schep in een spuitbuis gegoten.
Een hydraulische zuiger spuit het metaal met hoge snelheid in een gehard stalen matrijs.
Het metaal stolt snel onder druk.
Het gietstuk wordt uitgeworpen en afgewerkt.
Belangrijke kenmerken:
Hoge productiesnelheid
Uitstekende afmetingsnauwkeurigheid
Goede oppervlaktekwaliteit
Geschikt voor dunne wanden (meestal 1–4 mm, afhankelijk van het ontwerp)
Aluminiumlegeringen worden verwerkt met de koudkamer-methode vanwege hun smeltpunt en metallurgisch gedrag.
Permanentvormgieten maakt gebruik van herbruikbare metalen mallen en berust op vullen door zwaartekracht of lage druk.
In vergelijking met zandgieten biedt het:
Verbeterde mechanische eigenschappen
Minder porositeit
Betere oppervlakteconsistentie
Dit proces is geschikt voor productie in middelgrote volumes en structurele onderdelen waarbij sterkte en betrouwbaarheid belangrijk zijn.
Zandgieten maakt gebruik van wegwerpmallen die rond een patroon worden gevormd. Het is zeer flexibel en ideaal voor:
Grote componenten
Productie in kleine series
Complexe interne geometrieën
De dimensionele toleranties zijn echter over het algemeen ruimer dan bij spuitgieten.
Investeringgieten produceert ingewikkelde onderdelen door:
Het maken van een waspatroon
Het bedekken met keramische slurry
Het uitsmelten van de was
Het gieten van gesmolten aluminium in de keramische schaal
Het maakt dunne wanden en gedetailleerde vormgeving mogelijk, maar houdt doorgaans hogere gereedschapskosten in.
Bij het verloren-schuim-gietproces worden schuimmodellen gebruikt die verdampen zodra gesmolten aluminium wordt gegoten. Dit vermindert de scheidingslijnen en het gebruik van kernmaterialen, waardoor het geschikt is voor complexe automotive-onderdelen.
Vacuümsystemen verminderen de lucht in de spuitgietvormholte vóór en tijdens de injectie, waardoor insluiting van gas en interne porositeit worden geminimaliseerd.
Voordelen zijn onder andere:
Verbeterde mechanische eigenschappen
Betere lasbaarheid
Verbeterde structurele integriteit
Minder interne gebreken
De vacuüm ondersteunt de vulkwaliteit; de primaire metaalstroom wordt echter nog steeds aangedreven door injectie onder hoge druk.
Bij squeeze-gieten stolt het gesmolten metaal onder aanhoudende druk, wat leidt tot:
Hogere dichtheid
Verminderde krimpporositeit
Verbeterde rek
Deze processen worden gebruikt voor structurele automotive-onderdelen die een hogere integriteit vereisen.
Aluminiumgietlegeringen zijn geformuleerd om gietbaarheid, sterkte, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid in evenwicht te brengen.
| Legering | Treksterkte (MPa) | De sterkte van de uitlaat (MPa) | Uitrekking (%) | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 310–330 | 150–170 | 2–4 | Algemene toepassing, uitstekende gietbaarheid |
| A360 | 300–320 | 150–165 | 3–5 | Verbeterde Corrosiebestendigheid |
| A383 | 300–325 | 150–170 | 2–4 | Goede vloeibaarheid voor complexe vormen |
| A413 | 280–310 | 140–160 | 2–3 | Uitstekende drukdichtheid |
| B390 | 320–340 | 160–180 | 1–3 | Hoge hardheid, slijtvastheid |
De waarden variëren afhankelijk van de gietomstandigheden en de wanddikte.
Bij de keuze van een legering moeten ingenieurs het volgende beoordelen:
Vereiste treksterkte
Impactbestendigheid
Warmtegeleidbaarheid
Corrosiemilieu
Machinaal verwerkbare
Verenigbaarheid met oppervlakteafwerking
Een juist ontwerp verbetert de kwaliteit en verlaagt de kosten.
Een uniforme wanddikte vermindert krimpgebreken.
Plotselinge overgangen kunnen porositeit of vervorming veroorzaken.
De mogelijkheid om dunwandige onderdelen te produceren is afhankelijk van de gekozen procesmethode.
Uittrekhoek is vereist voor het uitwerpen van het onderdeel. De typische uittrekhoek bij spuitgieten varieert tussen 0,5° en 2°, afhankelijk van de geometrie.
Scherpe hoeken moeten worden vermeden om spanningconcentratie te verminderen en de metaalstroming te verbeteren.
De typische afmetingstoleranties variëren per proces:
| Proces | Typische lineaire tolerantie |
|---|---|
| Hoogdruk drukgieten | ±0,1–0,25 mm (afhankelijk van de afmeting) |
| Permanent mold | ±0,30,5 mm |
| Zandgieten | ±0,8–1,5 mm |
Secundaire bewerking kan nodig zijn voor kritieke aansluitingen.
Lichtgewicht Prestatie
Aluminium heeft ongeveer een derde van de dichtheid van staal, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar gewicht een belangrijke factor is.
Sterkte-ten-opzichte-van-gewicht-efficiëntie
Hoewel aluminium in absolute zin niet sterker is dan staal, biedt het uitstekende structurele efficiëntie ten opzichte van zijn gewicht.
Corrosiebestendigheid
De natuurlijke vorming van een oxide-laag beschermt aluminium tegen milieuafbraak.
Warmtegeleidbaarheid
Geschikt voor koellichamen, motorbehuizingen en behuizingen voor elektronica.
Kostenefficiëntie bij grote volumes
Spuitgieten maakt het mogelijk om:
Snelheidscyclus Tijden
Geautomatiseerde productie
Lagere kosten per onderdeel
Aluminium gegoten onderdelen worden veel gebruikt in:
Automobiel-motorbehuizingen
Elektrisch structurele de volgende categorieën zijn bedoeld:
Roboticaframes
Industriële pompbehuizingen
Het selecteren van een ervaren fabrikant garandeert:
Juiste legeringkeuze
Geoptimaliseerd gereedschapsontwerp
Processtabiliteit
Kwaliteitsconsistentie
Schaalbaar productie vermogen
Technische samenwerking tijdens de vroege ontwerpfase verbetert aanzienlijk de gietprestaties en kostenefficiëntie.
Aluminiumgieten biedt een zeer veelzijdige productieoplossing voor lichtgewicht, duurzame en kosteneffectieve onderdelen. Door zorgvuldig het geschikte proces en de juiste legering te kiezen, kunnen fabrikanten betrouwbare mechanische prestaties, dimensionale nauwkeurigheid en schaalbare productie realiseren in uiteenlopende sectoren.
Wanneer op de juiste manier ontworpen en gecontroleerd, blijft aluminiumgieten één van de meest efficiënte metaalvormtechnologieën die vandaag de dag beschikbaar zijn.
EN
