×
Feb 25,2026
0
അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ആധുനിക മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ ഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ്. ദ്രവാവസ്ഥയിലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കളെ കൃത്യമായി ആകൃതി നൽകിയ ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ടെലികോമ്യൂണിക്കേഷൻസ്, റോബോട്ടിക്സ്, വ്യവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നീ മേഖലകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ചെലവ്-ഫലപ്രദവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കുന്നു.
ഈ ഗൈഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ, പരിമിതികൾ, ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ അവലോകനം നൽകുന്നു.
അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ദ്രവീഭൂതമായ അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു മോൾഡ് കോളിറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അവിടെ അത് മുൻകൂട്ടി നിർണ്ണയിച്ച ജ്യാമിതിയിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു. മോൾഡ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതായിരിക്കാം (മെറ്റൽ ഡൈ) അല്ലെങ്കിൽ ഒറിക്കൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കാവുന്നതായിരിക്കാം (മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്-അധിഷ്ഠിതം).
കാസ്റ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് താഴെപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
ആവശ്യമുള്ള അളവ് സഹിഷ്ണുത
യാന്ത്രിക പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ
ഉത്പാദന വോള്യം
പ്രതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ
ടൂളിംഗ് നിക്ഷേപ ബജറ്റ്
വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ചെലവ്, കൃത്യത, ഘടനാപരമായ ശക്തി എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ വ്യത്യസ്ത സന്തുലനങ്ങൾ നൽകുന്നു.
ഹൈ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (HPDC) എന്നത് കടുത്ത സഹിഷ്ണുതാ ആവശ്യമുള്ളതും ഉയർന്ന ആവർത്തന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതുമായ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന വോളിയം അളവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രമുഖ രീതിയാണ്.
തണുത്ത കോൺറ്റെയ്നർ പ്രക്രിയയിൽ:
ദ്രവാവസ്ഥയിലുള്ള അലുമിനിയം ഒരു ഷോട്ട് സ്ലീവിലേക്ക് കൊണ്ടുചെല്ലുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് പ്ലങ്കർ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹം കടുത്ത സ്റ്റീൽ ഡൈ-യിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നു.
ലോഹം മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുകയും അതിന്റെ അധിക ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:
ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന വേഗത
അതിശയകരമായ അളവ് നിയന്ത്രണം
മികച്ച പ്രതല ഫിനിഷ്
മോഡലിനെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി 1–4 മിമീ കനമുള്ള പതലിയ മതിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം
അലുമിനിയം മിശ്രിതങ്ങൾ അവയുടെ ദ്രവണ താപനിലയും ലോഹശാസ്ത്രപരമായ പെരുമാറ്റവും കാരണം കോൾഡ് ചാമ്പർ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
സ്ഥിരമായ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ലോഹ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗുരുത്വാകർഷണം അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിറയ്ക്കൽ ആണ് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്.
മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച്, ഇത് നൽകുന്നു:
മെച്ചപ്പെട്ട യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ
കുറഞ്ഞ പൊറോസിറ്റി
മികച്ച പ്രതല സ്ഥിരത
ഈ പ്രക്രിയ മധ്യതലത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ശക്തിയും വിശ്വസനീയതയും പ്രധാനമായ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു പാറ്റേൺ ചുറ്റുമായി ഉപയോഗിച്ചു തീർക്കുന്ന ഒറിഞ്ഞുപോകുന്ന മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ കൂടുതൽ സ്വതന്ത്രമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് താഴെപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്:
വലിയ ഘടകങ്ങൾ
കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന വോളിയം
സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക ജ്യാമിതികൾ
എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പോലെയുള്ള മറ്റു രീതികളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അളവുത്തെറ്റുകൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ സ്വാതന്ത്ര്യമുള്ളവയാണ്.
ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിലാണ് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്:
മെഴുകിൽ മാതൃക നിർമ്മിക്കൽ
അതിനെ സെറാമിക് സ്ലറി കൊണ്ട് പൂശൽ
മെഴുക് ഉരുക്കി പുറത്തെടുക്കൽ
ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം സെറാമിക് ഷെല്ലിലേക്ക് ഒഴിക്കൽ
ഇത് പതുക്കെയുള്ള ഭിത്തികളും വിശദമായ ജ്യാമിതിയും സാധ്യമാക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി ടൂളിംഗ് ചെലവ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കും.
ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ദ്രവ അലുമിനിയം ഒഴിക്കുമ്പോൾ വാതകമായി മാറുന്ന ഫോം പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകളും കോർ ഉപയോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഓട്ടോമൊട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
വാക്ക്യൂം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഇൻജക്ഷൻ തുടങ്ങുന്നതിനും നടക്കുമ്പോഴും ഡൈ കേവിറ്റിയിലെ വായു കുറയ്ക്കുന്നു, ഗാസ് പിടിപെടൽ, ആന്തരിക പൊറോസിറ്റി എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
മെച്ചപ്പെട്ട യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ
മെച്ചപ്പെട്ട വെൽഡബിളിറ്റി
മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ ശക്തി
ആന്തരിക കുറവുകൾ കുറഞ്ഞു
വാക്വം ഫില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സഹായിക്കുന്നു; പ്രാഥമിക ലോഹ പ്രവാഹം ഇപ്പോഴും ഹൈ-പ്രഷർ ഇൻജക്ഷനാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.
സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗിൽ, ദ്രവിച്ച ലോഹം തുടർച്ചയായ മർദ്ദത്തിന് കീഴിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി:
കൂടുതൽ സാന്ദ്രത
ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി കുറയ്ക്കൽ
ദൈർഘ്യനഷ്ടം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
ഇവയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമഗ്രത ആവശ്യമുള്ള ഘടനാപരമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കൾ കാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യം, ശക്തി, കറഞ്ഞുപോകൽ പ്രതിരോധം, താപചാലകത എന്നിവയുടെ ഒരു സന്തുലനം സാധ്യമാക്കുന്ന രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
| അലോയ് | ടെൻസൈൽ സ്ട്രെൻTensile Strength (MPa) | യീൽഡ് സ്ട്രെൻTensile Strength (MPa) | ദൈർഘ്യം (%) | പ്രധാന സവിശേഷതകൾ |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 310–330 | 150–170 | 2–4 | പൊതുവായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നത്, മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് കഴിവ് |
| A360 | 300–320 | 150–165 | 3–5 | മെച്ചപ്പെട്ട കറോഷൻ പ്രതിരോധം |
| A383 | 300–325 | 150–170 | 2–4 | സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾക്കായി മികച്ച ദ്രാവകത |
| A413 | 280–310 | 140–160 | 2–3 | അതിശയകരമായ പ്രെഷർ ടൈറ്റ്നെസ് |
| B390 | 320–340 | 160–180 | 1–3 | ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറുത്തുനിൽക്കൽ പ്രതിരോധം |
മൂല്യങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളെയും സെക്ഷൻ തിക്ക്നെസ്സിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിനീയർമാർ ഇവ പരിശോധിക്കണം:
ആവശ്യമുള്ള വലിവ് ശക്തി
സ്വാധീനത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ്
തെർമൽ കണ്ടക്റ്റിവിറ്റി
കറഷൻ പരിസ്ഥിതി
യന്ത്രീകരണ സൗകര്യം
പ്രതല പരിപാലന പൊരുത്തപ്പെടൽ
ശരിയായ ഡിസൈൻ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏകീകൃത ഭിത്തി കനം സങ്കോച പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പൊറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വാർപ്പിങ് ഉണ്ടാക്കാം.
മെലിഞ്ഞ ഭിത്തിയുടെ കഴിവ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഭാഗം പുറന്തള്ളുന്നതിനായി ഡ്രാഫ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡ്രാഫ്റ്റ് 0.5° മുതൽ 2° വരെയാണ്, ഇത് ജ്യാമിതീയ ഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലോഹ പ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ ഒഴിവാക്കണം.
സാധാരണ അളവുകളുടെ സഹിഷ്ണുതകൾ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
| പ്രക്രിയ | സാധാരണ രേഖീയ സഹിഷ്ണുത |
|---|---|
| ഹൈ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | ±0.1–0.25 മിമീ (വലിപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്) |
| പെർമനന്റ് മോൾഡ് | ±0.3–0.5 മിമീ |
| മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് | ±0.8–1.5 മിമീ |
പ്രധാനപ്പെട്ട ഇന്റർഫേസുകൾക്കായി രണ്ടാമത്തെ മെഷിനിംഗ് ആവശ്യമായി വരാം.
ഹെച്ചിൽ ലഘുത്വ പ്രകടനം
അലുമിനിയത്തിന്റെ സാന്ദ്രത എള്ളിന്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് ആണ്, അതിനാൽ ഭാര-സംവേദനക്ഷമമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അത് ആദർശമാണ്.
ശക്തി-ഭാര കാര്യക്ഷമത
തീർച്ചയായും എള്ളിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ശക്തമല്ലെങ്കിലും, അലുമിനിയം അതിന്റെ ഭാരത്തിന് അനുസരിച്ച് മികച്ച ഘടനാപരമായ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.
ക്ഷയനിരോധനം
സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം അലുമിനിയത്തെ പരിസ്ഥിതി ദോഷങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
തെർമൽ കണ്ടക്റ്റിവിറ്റി
ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കും, മോട്ടർ ഹൌസിംഗുകൾക്കും, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന വോളിയം ഉത്പാദനത്തിൽ ചെലവ് കാര്യക്ഷമത
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു:
വേഗത്തിലുള്ള സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ
സ്വയംഭരണ ഉൽപ്പാദനം
ഓരോ ഭാഗത്തിനുമുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞു
അലുമിനിയം കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ പലയിടങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
ഓട്ടോമോട്ടീവ് എഞ്ചിൻ ഹൗസിംഗുകൾ
റോബോട്ടിക്സ് ഫ്രെയിമുകൾ
ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പമ്പ് ഹൌസിംഗുകൾ
പരിചയസമ്പന്നമായ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു:
ശരിയായ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഓപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ
പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത
ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത
വളർച്ചയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പാദന കഴിവ്
ആദ്യകാല ഡിസൈൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹകരണം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനവും ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ്, ഡ്യൂറബിൾ, കോസ്റ്റ്-എഫക്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്കായി വളരെ സാർവത്രികമായ നിർമ്മാണ പരിഹാരം നൽകുന്നു. അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയയും അലോയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിവിധ മേഖലകളിൽ വിശ്വസനീയമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യത, സ്കെയിൽ ചെയ്യാവുന്ന ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും.
ശരിയായ രീതിയിൽ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്തും നിയന്ത്രിച്ചും കൊണ്ടാൽ, അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ ലോഹ ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നായി തുടരുന്നു.
പ്രസിഷൻ മോള് ഉണ്ടാക്കല്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, റാപിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് & സിഎൻസി മെച്ചിനിംഗ് സേവകൾ | ISO സ്ഥിരീകരിത്തിയ ഗുണനിലവാരം. ഞങ്ങള് പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ നിരക്കിൽ നിന്ന് നിര്മാണത്തിലേക്ക് ഉയര്ന്ന ശരിയായ ഭാഗങ്ങള് വിതരിക്കുന്നു. നിര്ദ്ദിഷ്ട നിര്മാണം സാധിക്കുന്നതിനായി സപ്ലൈ ചെയിന് സംഖ്യാപിക്കുക. ഇപ്പോഴും നിങ്ങളുടെ കസ്റ്റം പരിഹാരം അഓക്കുക.
EN
