×
Feb 25,2026
0
Pengecoran aluminium merupakan salah satu proses pembentukan logam yang paling banyak digunakan dalam pembuatan moden. Dengan menukar aloi aluminium cair kepada komponen berbentuk tepat, pengilang dapat menghasilkan bahagian yang ringan, tahan lama, dan berkos rendah untuk industri automotif, elektronik, telekomunikasi, robotik, dan peralatan industri.
Panduan ini memberikan gambaran menyeluruh mengenai proses pengecoran aluminium, pemilihan aloi, sifat mekanikal, kelebihan, kekurangan, serta pertimbangan rekabentuk untuk aplikasi kejuruteraan.
Pengecoran aluminium adalah proses memasukkan aloi aluminium cair ke dalam rongga acuan, di mana ia menegar menjadi bentuk geometri yang telah ditentukan terlebih dahulu. Acuan tersebut boleh digunakan semula (acuan logam) atau sekali pakai (berasaskan pasir atau seramik).
Pemilihan kaedah pengecoran bergantung kepada:
Toleransi dimensi yang diperlukan
Sasaran prestasi mekanikal
Jumlah pengeluaran
Kebutuhan Permukaan
Belanjawan pelaburan alat dan acuan
Proses yang berbeza memberikan keseimbangan berbeza antara kos, ketepatan, dan integriti struktural.
Pengecoran Tekanan Tinggi dengan Acuan Logam (HPDC) merupakan kaedah dominan untuk komponen aluminium berkelompok tinggi yang memerlukan toleransi ketat dan pengulangan yang tinggi.
Dalam proses bilik sejuk:
Aluminium cair dituang ke dalam lengan suntikan.
Plunger hidraulik menyuntik logam ke dalam acuan keluli keras dengan kelajuan tinggi.
Logam mengeras dengan cepat di bawah tekanan.
Tuangan dikeluarkan dan dipotong.
Ciri utama:
Kelajuan Pengeluaran Tinggi
Kawalan dimensi yang sangat baik
Penamat permukaan yang baik
Sesuai untuk dinding nipis (biasanya 1–4 mm bergantung pada rekabentuk)
Aloi aluminium diproses menggunakan kaedah ruang sejuk disebabkan suhu lebur dan tingkah laku metalurginya.
Penuangan acuan tetap menggunakan acuan logam boleh guna semula dan bergantung kepada graviti atau pengisian tekanan rendah.
Berbanding penuangan pasir, ia menawarkan:
Sifat mekanikal yang ditingkatkan
Kekurangan porositi
Ketekalan permukaan yang lebih baik
Proses ini sesuai untuk pengeluaran berisipadu sederhana dan komponen struktur di mana kekuatan dan kebolehpercayaan adalah penting.
Pengecoran pasir menggunakan acuan boleh musnah yang dibentuk di sekeliling suatu corak. Ia sangat fleksibel dan ideal untuk:
Komponen besar
Pengeluaran Jumlah Kecil
Geometri dalaman yang kompleks
Namun, toleransi dimensi secara umumnya lebih longgar berbanding pengecoran acuan.
Pengecoran pelaburan menghasilkan komponen rumit melalui:
Membuat corak lilin
Menyalutnya dengan slurri seramik
Meleburkan lilin keluar
Menuangkan aluminium cair ke dalam kulit seramik
Ia membolehkan dinding yang nipis dan geometri terperinci tetapi biasanya melibatkan kos perkakasan yang lebih tinggi.
Pengecoran busa hilang menggunakan corak busa yang menghilang apabila aluminium cair dituangkan. Ia mengurangkan garis pemisah dan penggunaan teras, menjadikannya sesuai untuk komponen automotif yang kompleks.
Sistem vakum mengurangkan udara dalam rongga acuan sebelum dan semasa penyuntikan, meminimumkan terperangkapnya gas dan porositi dalaman.
Kelebihan termasuk:
Sifat mekanikal yang ditingkatkan
Keterelasan kimpalan yang lebih baik
Keteguhan Struktur Diperbaiki
Mengurangkan cacat dalaman
Vakum membantu meningkatkan kualitas pengisian; aliran logam utama masih dipacu oleh suntikan tekanan tinggi.
Dalam pengecoran tekan, logam cair menyejuk dan membeku di bawah tekanan berterusan, menghasilkan:
Ketumpatan lebih tinggi
Kurangan keporosan susut
Pemanjangan yang ditingkatkan
Proses-proses ini digunakan dalam komponen automotif struktural yang memerlukan integriti yang lebih tinggi.
Aloi pengecoran aluminium dirumuskan untuk menyeimbangkan kebolehcoran, kekuatan, rintangan kakisan, dan kekonduksian haba.
| Aloi | Kekuatan tegangan (MPa) | Kekuatan hasil (MPa) | Penambahan panjang (%) | Ciri-ciri Utama |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 310–330 | 150–170 | 2–4 | Tujuan umum, kebolehcoran yang sangat baik |
| A360 | 300–320 | 150–165 | 3–5 | Keupayaan Tahan Karat Ditingkatkan |
| A383 | 300–325 | 150–170 | 2–4 | Kelikatan yang baik untuk bentuk-bentuk kompleks |
| A413 | 280–310 | 140–160 | 2–3 | Keteguhan tekanan yang sangat baik |
| B390 | 320–340 | 160–180 | 1–3 | Kekerasan tinggi, rintangan haus |
Nilai-nilai berubah mengikut keadaan pengecoran dan ketebalan keratan.
Apabila memilih alooi, jurutera perlu menilai:
Kekuatan tegangan yang diperlukan
Ketahanan impak
Kepadaian Tepu
Persekitaran kakisan
Kemampuan mesin
Kesesuaian dengan penyelesaian permukaan
Reka bentuk yang sesuai meningkatkan kualiti dan mengurangkan kos.
Ketebalan dinding yang seragam mengurangkan cacat susut.
Peralihan mendadak mungkin menyebabkan porositi atau lengkung.
Kemampuan dinding nipis bergantung pada pemilihan proses.
Kecondongan diperlukan untuk mengeluarkan komponen. Kecondongan pengecoran cetakan lazimnya berada dalam julat 0.5° hingga 2°, bergantung pada geometri.
Sudut tajam harus dielakkan untuk mengurangkan tumpuan tekanan dan memperbaiki aliran logam.
Toleransi dimensi lazim berbeza mengikut proses:
| Proses | Toleransi Linear Biasa |
|---|---|
| Penyusunan mati tekanan tinggi | ±0.1–0.25 mm (bergantung pada saiz) |
| Cap kekal | ±0.30.5 mm |
| Pengecoran pasir | ±0.8–1.5 mm |
Pemesinan sekunder mungkin diperlukan untuk antara muka yang kritikal.
Penyampaian Ringan
Aluminium mempunyai ketumpatan sekitar satu-per-tiga daripada keluli, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang peka terhadap berat.
Kecermatan Kekuatan terhadap Berat
Walaupun tidak lebih kuat daripada keluli dari segi mutlak, aluminium memberikan kecekapan struktur yang sangat baik berbanding beratnya.
Rintangan kakisan
Pembentukan oksida semula jadi melindungi aluminium daripada degradasi persekitaran.
Kepadaian Tepu
Sesuai untuk penghawa dingin haba, rumah motor, dan bekas elektronik.
Kecukupan Kos dalam Isipadu Tinggi
Pengecoran acuan membolehkan:
Tempoh kitaran pantas
Pengeluaran automatik
Mengurangkan kos sebahagian
Komponen coran aluminium banyak digunakan dalam:
Rumah enjin automotif
Rangka robotik
Rumah pam industri
Memilih pengilang yang berpengalaman memastikan:
Pemilihan aloi yang sesuai
Reka bentuk acuan yang dioptimumkan
Ketekunan proses
Kepantasan Kualiti
Keupayaan Pengeluaran Skalabel
Kolaborasi kejuruteraan pada peringkat awal reka bentuk secara ketara meningkatkan prestasi pengecoran dan kecekapan kos.
Pengecoran aluminium menawarkan penyelesaian pembuatan yang sangat pelbagai untuk komponen yang ringan, tahan lama, dan berkos efektif. Dengan memilih proses dan aloi yang sesuai secara teliti, pengilang dapat mencapai prestasi mekanikal yang boleh dipercayai, ketepatan dimensi, dan pengeluaran yang boleh diskalakan merentas pelbagai industri.
Apabila direkabentuk dan dikawal dengan betul, pengecoran aluminium kekal sebagai salah satu teknologi pembentukan logam yang paling cekap yang tersedia hari ini.
Pembuatan Mould Ketepatan, Die Casting, Prototaip Cepat & Perkhidmatan Mesin CNC | Kualiti Bersijil ISO. Kami menghantar bahagian berketepatan tinggi dengan pantas, dari prototaip kepada pengeluaran. Permudahkan rantai bekalan anda dengan pengeluaran yang boleh dipercayai. Permintaan penyelesaian kustom anda sekarang.
EN
