×
Feb 25,2026
0
Лиття алюмінію є одним із найпоширеніших процесів обробки металів у сучасному виробництві. Перетворюючи розплавлені алюмінієві сплави на компоненти точно заданої форми, виробники можуть виготовляти легкі, міцні й економічно вигідні деталі для автомобільної, електронної, телекомунікаційної, робототехнічної та промислової техніки.
У цьому посібнику наведено комплексний огляд процесів лиття алюмінію, вибору сплавів, механічних властивостей, переваг, обмежень та особливостей проектування для інженерних застосувань.
Алюмінієве лиття — це процес введення розплавленого алюмінієвого сплаву в порожнину форми, де він затвердіває у заздалегідь визначену геометрію. Форма може бути багаторазового використання (металевий штамп) або одноразовою (піщана або керамічна).
Вибір методу лиття залежить від:
Необхідних розмірних допусків
Цільових показників механічних властивостей
Обсяг виробництва
Вимоги до поверхневої обробки
Бюджету на інструментальне забезпечення
Різні процеси забезпечують різний баланс між вартістю, точністю та структурною цілісністю.
Лиття під високим тиском (HPDC) є провідним методом для виготовлення алюмінієвих компонентів у великих обсягах, які вимагають високої точності розмірів і високої повторюваності.
У процесі з холодною камерою:
Розплавлений алюміній наливають у литникову втулку.
Гідравлічний плунжер впорскує метал у загартовану сталеву форму з великою швидкістю.
Метал швидко затвердіває під тиском.
Відливку видаляють із форми та обрізають.
Головні характеристики:
Висока швидкість виробництва
Відмінний контроль розмірів
Добре якість поверхні
Підходить для тонких стінок (зазвичай 1–4 мм залежно від конструкції)
Алюмінієві сплави переробляють методом холодної камери через їхню температуру плавлення та металургійну поведінку.
Лиття в постійну форму використовує багаторазові металеві форми й ґрунтується на заповненні форми під дією сили тяжіння або низького тиску.
Порівняно з пісковим литтям воно забезпечує:
Покращеними механічними властивостями
Знижену пористість
Краща однорідність поверхні
Цей процес підходить для серійного виробництва середнього обсягу та конструктивних компонентів, де важливі міцність і надійність.
Ливарство в піскових формах використовує одноразові форми, які виготовлюють навколо моделі. Цей метод є дуже гнучким і ідеальним для:
Великих компонентів
Виробництво малими серіями
Складної внутрішньої геометрії
Однак розмірні допуски, як правило, менш точні порівняно з ливарством під тиском.
Ливарство за втраченою восковою моделлю дозволяє виготовляти складні компоненти шляхом:
Створення воскової моделі
Нанесення на неї керамічної суспензії
Витоплювання воску
Заливання розплавленого алюмінію в керамічну оболонку
Це дозволяє створювати тонкі стінки й детальну геометрію, але зазвичай пов’язано з вищими витратами на оснастку.
Ливарство за втраченою піною використовує пінові моделі, які випаровуються під час заливання розплавленого алюмінію. Цей метод зменшує кількість ліній роз’єму та потребу в серцевинах, що робить його придатним для складних автотранспортних компонентів.
Вакуумні системи зменшують кількість повітря в формі до та під час ін’єкції, мінімізуючи утримання газу й внутрішню пористість.
Переваги включають:
Покращеними механічними властивостями
Краща зварюваність
Покращена структурна цілісність
Зменшення внутрішніх дефектів
Вакуум поліпшує якість заповнення; основний потік металу все ще забезпечується ін’єкцією під високим тиском.
При литті під тиском розплавлений метал кристалізується під тривалим тиском, що призводить до:
Вища густина
Зменшення усадкових пор
Покращення відносного видовження
Ці процеси застосовуються для виготовлення конструктивних автомобільних компонентів, які вимагають підвищеної міцності.
Алюмінієві литі сплави розроблені з метою досягнення оптимального балансу між литтєвістю, міцністю, корозійною стійкістю та теплопровідністю.
| Сплав | Міцність на розтяг (МПа) | Межа текучості (МПа) | Витягнення (%) | Основні характеристики |
|---|---|---|---|---|
| A380 | 310–330 | 150–170 | 2–4 | Універсального призначення, відмінна литтєвість |
| A360 | 300–320 | 150–165 | 3–5 | Покращена корозійна стійкість |
| A383 | 300–325 | 150–170 | 2–4 | Добрий ступінь рідкотекучості для складних форм |
| A413 | 280–310 | 140–160 | 2–3 | Відмінна герметичність під тиском |
| B390 | 320–340 | 160–180 | 1–3 | Висока твердість і зносостійкість |
Значення варіюються залежно від умов лиття та товщини перерізу.
При виборі сплаву інженери повинні оцінювати:
Необхідну межу міцності на розтяг
Стійкість до ударів
Теплопровідниковість
Середовище корозії
Машинна здатність
Сумісність із процесами остаточної обробки поверхні
Правильне конструювання покращує якість і знижує вартість.
Однакова товщина стінок зменшує дефекти, пов’язані з усадкою.
Раптові переходи можуть призвести до утворення пористості або деформації.
Можливість виготовлення тонкостінних деталей залежить від обраного процесу.
Для виймання деталі з форми необхідно передбачити ухил. Типовий ухил при литті під тиском становить від 0,5° до 2° залежно від геометрії.
Слід уникати гострих кутів, щоб зменшити концентрацію напружень і поліпшити розтікання металу.
Типові розмірні допуски залежать від технологічного процесу:
| Процес | Типовий лінійний допуск |
|---|---|
| Високотискова шабронна літня | ±0,1–0,25 мм (залежно від розміру) |
| Постійна форма | ±0,30,5 мм |
| Лиття в пісок | ±0,8–1,5 мм |
Для критичних стиків може знадобитися додаткова механічна обробка.
Легкості Висока Ефективність
Щільність алюмінію становить приблизно одну третину щільності сталі, що робить його ідеальним для застосувань, чутливих до ваги.
Ефективність співвідношення міцності до ваги
Хоча алюміній і не є міцнішим за сталь у абсолютному значенні, він забезпечує відмінну структурну ефективність стосовно своєї ваги.
Стійкість до корозії
Природне утворення оксидної плівки захищає алюміній від деградації під впливом навколишнього середовища.
Теплопровідниковість
Підходить для радіаторів, корпусів електродвигунів та електронних корпусів.
Економічна ефективність при великих обсягах виробництва
Лиття під тиском забезпечує:
Швидкі цикли часу
Автоматизоване виробництво
Зниження собівартості на одну деталь
Алюмінієві литі компоненти широко використовуються в:
Автомобільних корпусах двигунів
Рами для роботів
Корпуси промислових насосів
Вибір досвідченого виробника забезпечує:
Правильний вибір сплаву
Оптимізовану конструкцію оснастки
Стабільність процесу
Постійність Якості
Масштабувана виробнича здатність
Інженерна співпраця на ранніх етапах проектування значно покращує характеристики лиття та його вартісну ефективність.
Лиття алюмінію є надзвичайно універсальним виробничим рішенням для легких, міцних і економічно вигідних компонентів. Шляхом уважного вибору відповідного процесу та сплаву виробники можуть досягти надійних механічних характеристик, точності розмірів та масштабованого виробництва в різноманітних галузях промисловості.
За умови правильного проектування та контролю лиття алюмінію залишається однією з найефективніших сучасних технологій формування металів.
Виготовлення точних форм, ліття під тиском, швидке прототипування та послуги CNC обробки | Якість сертифікована ISO. Ми доставляємо деталі з високою точністю швидко, від прототипу до виробництва. Оптимізуйте свою ланцюжок постачань за допомогою надійного виробництва. Заповніть заявку на ваше індивідуальне рішення зараз.
EN
