Excellence dans les processus ISO 9001 dans la fonderie sous pression précise | Sino

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Sino Die Casting : Votre partenaire certifié ISO 9001 pour l'excellence dans la fabrication précise

Sino Die Casting, créée en 2008 à Shenzhen, en Chine, est une entreprise high-tech leader spécialisée dans la fabrication de moules de haute précision, le moulage sous pression, l'usinage CNC et la production de pièces sur mesure. Entreprise certifiée ISO 9001, nous appliquons rigoureusement des normes de gestion de la qualité tout au long des différentes étapes de production, allant de la fabrication rapide de prototypes à la production en série. Nos services intégrés s'adressent à divers secteurs industriels, notamment l'automobile, l'énergie nouvelle, la robotique et les télécommunications, avec des produits exportés dans plus de 50 pays à travers le monde. Axés sur l'innovation, la précision et la satisfaction client, nous aidons les entreprises à atteindre l'excellence opérationnelle grâce à des solutions adaptées. Notre certification ISO 9001 garantit une qualité constante, des processus optimisés et une amélioration continue, faisant de nous un partenaire de confiance pour les entreprises recherchant des services de fabrication fiables, évolutifs et économiques. Qu'il s'agisse de conceptions complexes de moules, de fonderie sous pression à grand volume ou de pièces CNC de précision,
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Pourquoi Choisir un Fabricant Certifié ISO 9001 comme Sino Die Casting ?

Culture d'amélioration continue

La norme ISO 9001 exige des audits réguliers et des boucles de retour d'information, stimulant l'innovation et l'amélioration opérationnelle. Nous investissons dans des technologies avancées telles que des systèmes automatisés de contrôle qualité et des programmes de formation des employés afin d'être à la pointe des tendances du secteur. Cette approche proactive garantit à nos clients des solutions innovantes adaptées aux exigences changeantes du marché.

Produits associés

Le processus ISO 9001 chez Sino Die Casting est une approche complète et systématique de la gestion de la qualité qui garantit la production de produits de haute qualité. Dès la réception d'une commande jusqu'à la livraison finale du produit, chaque étape est soigneusement planifiée et exécutée conformément aux normes ISO 9001. La première étape du processus ISO 9001 est le traitement de la commande. Notre équipe commerciale travaille en étroite collaboration avec le client pour comprendre ses besoins et lui fournir des informations détaillées sur les produits. Une fois la commande confirmée, elle est transmise au service de planification de la production. L'équipe de planification utilise des logiciels avancés pour établir un calendrier de production optimisant l'utilisation des ressources et garantissant une livraison ponctuelle. Elle coordonne également ses actions avec le service des achats pour s'assurer que les matières premières et composants nécessaires sont disponibles à temps. Pendant la phase de conception, nos ingénieurs utilisent des logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) pour créer des designs détaillés des produits. Ces conceptions sont examinées et approuvées par le service de contrôle qualité afin de garantir qu'elles répondent aux spécifications du client et aux exigences ISO 9001. La fabrication des moules constitue une étape critique du processus ISO 9001. Nos outilleurs utilisent des techniques d'usinage précises pour produire des moules de haute qualité. Les moules sont ensuite testés et ajustés pour garantir un bon ajustement et un fonctionnement optimal. Pendant les phases de moulage sous pression et d'usinage CNC, nos opérateurs suivent des procédures strictes de contrôle des processus. Ils surveillent des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse afin d'assurer une qualité constante. Notre équipe d'inspection qualité effectue des contrôles réguliers pendant le processus pour détecter rapidement tout défaut. Une fois les pièces fabriquées, elles subissent un contrôle final. Cet examen inclut des vérifications dimensionnelles, une évaluation de l'état de surface et des tests des propriétés mécaniques. Seules les pièces répondant aux normes de qualité ISO 9001 sont approuvées pour l'expédition. Le processus ISO 9001 inclut également un mécanisme d'amélioration continue. Nous passons régulièrement en revue nos processus, recueillons les commentaires des clients et analysons les données de qualité pour identifier les domaines à améliorer. Sur la base de cette analyse, nous mettons en œuvre des actions correctives et préventives pour améliorer nos processus et éviter la récurrence des problèmes de qualité. Cet engagement envers l'amélioration continue nous permet de fournir en permanence à nos clients des produits et services de la plus haute qualité.

Questions fréquemment posées

Comment la norme ISO 9001 influence-t-elle les délais de livraison ?

Bien que l'ISO 9001 mette l'accent sur la qualité, elle améliore également l'efficacité en éliminant les étapes redondantes. Grâce à des processus standardisés, tels que des paramètres d'usinage CNC prédéfinis pour des matériaux spécifiques, nous réduisons les temps de configuration. De plus, des contrôles qualité en temps réel pendant le moulage sous pression évitent les rejets de lots, limitant ainsi les retouches. Nos clients constatent généralement des livraisons 10 à 15 % plus rapides par rapport à des fournisseurs non certifiés, comme le montrent les études de cas de nos clients du secteur automobile, où les plannings 'juste-à-temps' (JIT) ont été respectés sans compromettre la rigueur des inspections.

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éVALUATION DU CLIENT

Audrey
Économies de coûts sans compromettre la qualité

Le passage à Sino Die Casting pour nos pièces d'enceintes de télécommunications a réduit notre taux de défauts de 8 % à 0,5 %. Leurs graphiques SPC basés sur l'ISO 9001 nous ont aidés à identifier les variations dans notre processus d'adhérence de la peinture, entraînant une réduction de 20 % des coûts de retouche. Les réunions mensuelles de revue QMS ont également favorisé la transparence, nous permettant de co-développer des améliorations de processus qui ont réduit les délais de livraison de 12 %.

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Notre laboratoire d'essais sur site est équipé de spectromètres, de machines d'essai de traction et de machines de mesure tridimensionnelle (CMM) pour vérifier la composition des matériaux et leurs propriétés mécaniques conformément aux normes ISO. Pour les alliages d'aluminium moulés sous pression, nous réalisons des simulations de traitement thermique afin de prédire la stabilité dimensionnelle, garantissant ainsi que les pièces restent dans une tolérance de ±0,02 mm après usinage. Cela réduit le risque de défaillances sur le terrain dans des applications telles que les boîtiers de batteries de véhicules électriques.
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Les clients bénéficient d'un accès à notre portail QMS basé sur le cloud, affichant des métriques de production en temps réel telles que les taux de rendement au premier passage et le temps d'activité des machines. Pour les projets d'usinage CNC, vous pouvez suivre l'évolution de l'usure des outils et recevoir des alertes lorsque le regrindage est nécessaire, évitant ainsi les écarts de pièces. Un client récent du secteur de la robotique a utilisé cette fonctionnalité pour ajuster dynamiquement ses niveaux de stocks, réduisant ainsi ses stocks de sécurité de 25 % tout en maintenant ses niveaux de service.
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Tous les employés, des opérateurs aux ingénieurs, suivent chaque année des formations de recyclage ISO 9001 axées sur leurs rôles spécifiques. Par exemple, nos techniciens en moulage sous pression sont formés aux techniques d'analyse de la cause racine (RCA) afin de résoudre immédiatement les problèmes de porosité, tandis que les équipes commerciales apprennent à interpréter précisément les accords de qualité clients. Cet alignement organisationnel garantit que chaque membre de l'équipe contribue à notre culture de zéro défaut.