신오 다이캐스팅의 ISO 9001 프로세스는 고품질 제품 생산을 보장하기 위한 포괄적이고 체계적인 품질 관리 접근 방식입니다. 주문 접수부터 제품 최종 인도에 이르기까지 모든 단계는 ISO 9001 기준에 따라 신중하게 계획되고 실행됩니다. ISO 9001 프로세스의 첫 번째 단계는 주문 처리입니다. 당사의 영업팀은 고객의 요구사항을 파악하고 자세한 제품 정보를 제공하기 위해 고객과 긴밀하게 협력합니다. 주문이 확인되면 해당 주문은 생산 계획 부서로 이관됩니다. 생산 계획팀은 첨단 소프트웨어를 사용하여 자원의 효율적 활용과 정시 납품을 보장하는 생산 일정을 수립합니다. 또한 조달 부서와 협력하여 필요한 원자재와 부품이 제때 입고되도록 조율합니다. 설계 단계에서 당사의 엔지니어들은 CAD 소프트웨어를 사용하여 상세한 제품 설계를 수행합니다. 이러한 설계는 품질관리 부서에서 검토 및 승인하여 고객의 사양과 ISO 9001 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 금형 제작 공정은 ISO 9001 프로세스의 핵심 부분입니다. 당사의 금형 제작 전문가는 정밀 가공 기술을 사용하여 고품질의 금형을 제작합니다. 이후 금형은 테스트 및 조정을 거쳐 적절한 착용성과 기능성을 보장합니다. 다이캐스팅 및 CNC 가공 과정에서는 작업자들이 엄격한 공정 관리 절차를 따릅니다. 온도, 압력, 속도 등의 파라미터를 모니터링하여 일관된 품질을 유지합니다. 당사의 품질 검사팀은 정기적으로 중간 검사를 수행하여 초기 단계에서 결함을 조기에 발견합니다. 부품 제작이 완료되면 최종 검사를 실시합니다. 검사는 치수 검사, 표면 마감 평가, 기계적 특성 시험을 포함합니다. ISO 9001 품질 기준을 충족하는 부품만 출하 승인을 받습니다. ISO 9001 프로세스에는 지속적 개선 메커니즘이 포함되어 있습니다. 당사는 정기적으로 프로세스를 검토하고, 고객 피드백을 수집하며, 품질 데이터를 분석하여 개선이 필요한 영역을 파악합니다. 이 분석을 바탕으로 교정 및 예방 조치를 실행하여 프로세스를 개선하고 품질 문제의 재발을 방지합니다. 이러한 지속적인 개선에 대한 헌신을 통해 당사는 항상 고객에게 최고 수준의 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.
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