ISO 9001 プロセス卓越性による高精度ダイカスト | シノ

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Sino Die Casting:精密製造の優れたパートナーとしてISO 9001認証を取得

Sino Die Casting(深圳に2008年に設立)は、高精度金型製造、ダイカスト、CNC加工、およびカスタム部品製造を専門とするリーディングハイテク企業です。弊社はISO 9001認証を取得しており、試作から量産に至るまで、すべての生産段階において厳格な品質管理基準を遵守しています。包括的なサービスは、自動車、新エネルギー、ロボティクス、通信など多岐にわたる業界に提供されており、製品は世界50か国以上に輸出されています。イノベーション、高精度、顧客満足度を重視し、企業がカスタマイズされたソリューションを通じて業務の卓越性を達成できるよう支援しています。ISO 9001認証により、一貫した品質、プロセスの合理化、そして継続的改善を実現しており、信頼性が高く、拡張性があり、コスト効果の高い製造サービスを求める企業にとって、頼れるパートナーとなっています。複雑な金型設計、高生産量のダイカスト、または高精度CNC部品のいずれが必要とされる場合でも、
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なぜSino Die CastingのようなISO 9001認証メーカーを選ぶべきでしょうか?

継続的改善の文化

ISO 9001規格は定期的な監査とフィードバックループを義務付けており、イノベーションと運転管理の洗練を促進します。当社は自動品質管理システムや従業員教育プログラムといった先進技術への投資を通じて、業界のトレンドを先取りしています。この積極的な取り組みにより、顧客は進化する市場需要に応えるカスタマイズされた最新ソリューションを利用できるのです。

関連製品

中国の重力鋳造におけるISO 9001プロセスは、高品質な製品を生産できる包括的かつ体系的な品質管理手法です。注文受注から製品の最終出荷に至るすべての工程において、ISO 9001規格に従って丁寧に計画・実行されます。ISO 9001プロセスの最初の段階は注文処理です。弊社の営業チームは顧客と密接に協力し、その要件を理解し、詳細な製品情報を提供します。注文が確定すると、生産計画部門に引き継がれます。生産計画チームは高度なソフトウェアを使用して、リソースの最適利用と納期の確実な遵守を実現する生産スケジュールを作成します。また、購買部門と連携し、必要な原材料や部品が期日までに揃うように調整します。設計段階では、弊社のエンジニアがCADソフトウェアを使用して詳細な製品設計を作成します。これらの設計は品質管理部門によってレビューされ、承認されてから進みます。これにより、顧客の仕様およびISO 9001の要求事項を満たすことを保証します。金型製造プロセスはISO 9001プロセスにおいて極めて重要な部分です。弊社の金型技術者は高精度の切削加工技術を使用して高品質な金型を作成します。その後、金型はテストされ、適合性と機能性を確保するために調整されます。ダイカストおよびCNCマシニング工程では、オペレーターが厳格な工程管理手順に従います。温度、圧力、速度などのパラメーターを監視し、品質の一貫性を保証します。品質検査チームは定期的に工程内検査を実施し、初期段階で欠陥を検出します。部品製造が完了すると最終検査が行われます。検査には寸法検査、表面仕上げ評価、機械的性質試験が含まれます。ISO 9001の品質基準を満たした部品のみが出荷許可されます。ISO 9001プロセスには継続的改善の仕組みも含まれています。弊社では定期的にプロセスの見直しを行い、顧客フィードバックを収集し、品質データを分析して改善点を特定しています。この分析に基づき、是正および予防措置を実施し、プロセスを向上させ、品質問題の再発防止を図ります。この継続的改善への取り組みにより、常に最高品質の製品とサービスを顧客に提供できるよう保証しています。

よく 聞かれる 質問

ISO 9001はリードタイムにどのように影響しますか?

ISO 9001は品質に重点を置く一方で、冗長な工程を排除することで効率性も高めます。特定の材料向けに予め定義されたCNCマシニングパラメーターなどの標準化されたワークフローにより、セットアップ時間を短縮しています。さらに、ダイカスト工程中にリアルタイムで品質検査を行うことで、ロット全体の却下を防止し、再作業を回避します。非認証サプライヤーと比較して、顧客は通常10~15%速い納品を経験しており、自動車業界の顧客事例では、検査の厳格さを維持しながらジャストインタイム(JIT)スケジュールを維持できています。

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顧客評価

オードリー
品質 compromise することなくコスト削減

当社の通信機器用エンクロージャ部品をSino Die Castingに切り替えたことで、不良率が8%から0.5%にまで低下しました。ISO 9001に基づくSPCチャートにより、塗装密着性プロセスにおけるばらつきを特定でき、再作業コストを20%削減する結果となりました。また、毎月のQMSレビュー会議により透明性が高まり、プロセス改善を共同で開発し、リードタイムを12%短縮することができました。

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ISO 9001 認証取得済み材料検証ラボ

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当社のオンサイト試験室には分光器、引張試験機、三次元測定機(CMM)を備えており、ISO規格に従って材料の組成と機械的特性を確認しています。ダイカスト用アルミニウム合金に関しては、熱処理シミュレーションを実施して寸法安定性を予測し、機械加工後も±0.02mm以内の公差を保証します。これにより、電気自動車のバッテリーハウジングなどの用途における現場での故障リスクを低減します。
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クライアントは、ファーストパス歩留まりや機械の稼働率などのライブ生産メトリクスを表示するクラウドベースのQMSポータルにアクセスできます。CNC加工プロジェクトの場合、工具摩耗の進行状況を追跡し、再研削が必要なときにアラートを受け取ることが可能で、部品の偏差を防止できます。最近のロボティクス業界のクライアントはこの機能を使用して在庫レベルを動的に調整し、サービスレベルを維持しながら安全在庫を25%削減しました。
多部門にわたるISO 9001トレーニングプログラム

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オペレータからエンジニアまでの全従業員が、各自の役割に応じたISO 9001の年次リフレッシャーコースを受講しています。例えば、当社のダイカスト技術者は、発生した気孔問題を即座に対応するための根本原因分析(RCA)技法のトレーニングを受け、営業チームは顧客の品質合意を正確に解釈する方法を学んでいます。このように組織全体で整合性を取ることで、ゼロ欠陥文化に全社員が貢献できるよう保証しています。