စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC စက်ပြင်ဆင်မှု၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

CNC စက်ပြင်ဆင်မှုဖြင့် မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အတိုင်းအတာများ

Computer Numerical Control (CNC) စက်ပြင်ဆင်မှုသည် microns (µm) အတွင်း အတိုင်းအတာများအထိ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး mission-critical အသုံးချမှုများအတွက် တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးမှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သော အန္တရာယ်များသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် performance အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပထမအစိတ်အပိုင်းမှ တစ်သောင်းမြောက်အထိ စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ဆောင်မှု ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို သေချာစေပါသည်။

Mission-Critical စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Sub-Micron တိကျမှုကို မည်သို့ထောက်ပံ့ပေးသနည်း

အောက်ပါမိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှု (၁ မိုက်ခရွန်အထက် (သို့) အောက်) သည် လေကြောင်းပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများနှင့် ကာကွယ်ရေးနည်းပညာကဲ့သို့သော အရေးပါသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်ဗလီဒ်များကို ကြည့်ပါက ၎င်းတို့သည် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လေပိုင်းဆိုင်ရာအရ အလွန်တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ကျောရိုးအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများဖြစ်ပြီး အရိုးအသားနှင့် ဆက်သွယ်မှုအတွက် တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၀.၀၀၀၁ လက်မအတွင်းတိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့် ဒံ့ကိုင်စနစ်များကို ကြည့်ပါက ဤအလွန်သေးငယ်သော တိုင်းတာမှုများသည် အန္တရာယ်ရှိသော ယိုစိမ့်မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ အရိုးဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက်လည်း မျက်နှာပြင်များ မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အလွန်သေးငယ်သော ကျိုးခြင်းများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အမှန်အကန်ပြောရလျှင် ဤသည်မှာ အင်ဂျင်နီယာစံချိန်စံညွှန်းများအတွက်သာမဟုတ်ဘဲ ခွဲစိတ်မှုအတွင်း လူနာများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် အာကာသလွှတ်တင်မှုများ အောင်မြင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

CNC နှင့် လက်တွေ့စက်မှုလုပ်ငန်း - လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် သည်းခံနိုင်မှု တသမတ်တည်းရှိမှု

လေကြောင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကွန်ပျူတာကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်ရေး (CNC) စက်များသည် အင်ဂျင် ၅၀၀ ကျော်တွင် ဖိအားတင်လေးကို မျက်စိဖြင့်မမြင်နိုင်သော ၅ မိုက်ခရိုမီတာအတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ လက်သည်းခါးပန်းနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာ ၃၀ ခန့် မတိကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး လည်ပတ်စဉ်ကာလအတွင်း လည်ပတ်မှုမမျှခြင်းကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာလုပ်ငန်းတွင်လည်း အလားတူအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနေပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်အစားထိုးကိရိယာများကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC နည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပထမအကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၉၉.၈% အောင်မြင်မှုရရှိပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့်မူ ၈၂% သာရရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဤနူးညံ့သောအစိတ်အပိုင်းများတွင် မိုက်ခရိုမီတာ ၁၀ သာ မတိကျပါက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများအရ အလိုအလျောက်ပယ်ချခံရပါမည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။ ခေတ်မီ CNC စနစ်များတွင် လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်စဉ် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အမြဲတမ်းပြင်ဆင်ပေးသော ပိတ်ချောင်းပြန်လည်အကြံပေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ လူသားအော်ပရေတာများကိုသာ အားကိုးနေပါက ဤကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီပြင်ဆင်မှုများ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် CNC စနစ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သည့်အပြင် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် အခြေခံအားဖြင့် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် ဖန်တီးနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီများနှင့် ဒီဇိုင်းအခွင့်အလမ်းများ

သဘာဝကျပြီး မမှန်ကန်သော၊ မိုက်ခရိုဒီဇိုင်းပါသည့် ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းများအတွက် 5-ဝင်ရိုး CNC စွမ်းရည်များ

၅-ဝင်ရိုးစနစ် CNC စက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခင်နည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော စွမ်းရည်များကို ဒီဇိုင်နာများအတွက် ဖွင့်ပေးပါသည်။ ဓားဖြင်းကိရိယာသည် X၊ Y၊ Z နှင့် လည်ပတ်မှုနှစ်ခုတို့နှင့်အတူ ထိုဝင်ရိုးငါးခုတစ်ပြိုင်နက် ရွေ့လျားသွားသည့်အခါ ၀.၁ မီလီမီတာအထိသေးငယ်သော မှီတင်းမဲ့ ကွေးများမှ အသေးစိတ်အချက်အလက်ငယ်များအထိ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံကို အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ရပ်တန့်ပြီး နေရာပြန်မချဘဲ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ခံများနှင့် အခြားကွေးထားသောနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် မျဉ်းညှိခက်ခဲမှုပြဿနာများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်း အအေးပေးစနစ် လမ်းကြောင်းများကို အသေးစိတ်လိုအပ်သည့် တာဘိုင်ဗလီက်များ သို့မဟုတ် အရိုးတည်ဆောက်ပုံအတွက် မိုက်ခရိုန်း ၅၀ ခန့်ရှိသော အပေါက်ငယ်များ လိုအပ်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိုင်အခဲများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ပါက ခက်ခဲလိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ နံပါတ်များကို တစ်စက္ကန့်လောက် ပြောကြရအောင်။ နေရာများစွာ ပြန်လည်ချထားရန် လိုအပ်သော စီစဉ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးလေ့ရှိပါသည်။ အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတစ်ခုအတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းတိုင်းတွင် ±၀.၀၀၅ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့ဥပမာ - မိုက်ခရိုဆဲလ်ဖြစ်သော ကာဗင်မျက်နှာပြင်ရှိ CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသည့် တိုက်တေနီယမ် ကျောရိုးအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများ

တိုက်တေနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကျောရိုးအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများသည် ကွန်ပျူတာကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) နည်းပညာနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ ပေါင်းစပ်လာပါက ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည့်အရာကို ပြသပါသည်။ အရိုးများ သင့်တော်စွာ ကပ်ငြိ၍ ကြီးထွားလာစေရန်အတွက် ၂၀ မှ ၁၀၀ မိုက်ခရွန်အထိ အရွယ်အစားရှိသော အလွန်သေးငယ်သည့် အနားသတ်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့ အထူးသော မိုက်ခရိုကာဗင်မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီ ၅-ဝင်ရိုးစက်များသည် ဤအလုပ်ကို စက်အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲစရာမလိုဘဲ ကွေးညွတ်နေသော မျက်နှာပြင်များအားလုံးကို ကာဗင်မျက်နှာပြင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်သည့် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများဖြင့် ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ယခင်နည်းလမ်းများတွင် တွေ့ရသည့် အပူပိုလျော်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သုတေသနအရ ဤကာဗင်မျက်နှာပြင်ရှိ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများသည် ဆဲလ်များကပ်ငြိ၍ ကြီးထွားရန် ပိုကောင်းမွန်သောနေရာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ရိုးရိုးအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်ကောင်းမွေးမှုကို ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် CNC နည်းပညာသည် အရာဝတ္ထုများကို သင့်တော်သောအရွယ်အစားဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်းသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်မဟုတ်ဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြနေပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် အမြန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ထိရောက်သော အသေးစားထုတ်လုပ်မှု

CAD ဖိုင်မှ စတင်၍ ၄၈ နာရီအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရိုတိုတိုင်ပ်အထိ

CNC စက်ဖြင့် မိန်းချာမှုသည် ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ယူဆောင်ရမည့် ဖိအားမှုန်းသော ပုံသွင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်များသည့် ကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ကျော်လွန်၍ 48 နာရီခန့်အတွင်း ဒီဇိုင်းများကို အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပရိုတိုတိုက်ပွဲများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်အကြာအတွင်း အကျိုးကျေးဇူးများသည် ကြီးမားပြီး များသောအားဖြင့် အပိုင်းအဆိုင်းများကို ၈၅% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယခုအခါ သူတို့၏ စိတ်ကူးများကို ကမ္ဘာ့အရပ်ရပ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး ရလဒ်များအတွက် ရက်ပေါင်းများစွာ စောင့်ရန် မလိုဘဲ ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို စီးပွားရေးအရ အလုပ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပေးသည့် အချက်မှာ စျေးကွက်တွင် အလွန်ခက်ခဲသော တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှုများကို ၁၀ ခုမှ ၁,၀၀၀ ယူနစ်အထိ စျေးနှုန်းများမကျော်လွန်ဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းစီစဉ်မှုဆော့ဖ်ဝဲသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ အစဦးတွင် အထူးကိရိယာများအတွက် ငွေကို မသုံးစရာမလိုပါ။ ဤအချက်သည် စျေးကွက်များ ပြောင်းလဲသည့်အခါ စက်ရုံများသည် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ အတိအကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှုများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ညှပ်ခြင်းတွင် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သော ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အုပ်စုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု တူညီမှု

အလိုအလျောက် ကိရိယာ လမ်းကြောင်း စစ်ဆေးတည်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်စဉ် တိုင်းတာမှုများက ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ကင်းရှင်းစေပါသည်

ယနေ့ခေတ် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်စစ်ဆေး၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် အရွယ်အစားများကို စိစစ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတစ်လျှောက် အရွယ်အစားအညီအမျှဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စနစ်သည် ကိရိယာများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မှီငြမ်းခြင်း၊ အပူချိန်တက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် တုန်ခါမှုများကို စောင့်ကြည့်ရန် စက္ကူများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် မိုက်ခရွန် အနည်းငယ်အတွင်းမှာပင် ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ခန္တာကိုယ်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ စည်းမျဉ်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော နယ်ပယ်များရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ စက်ရုံများမှ SPC အစီရင်ခံစာများအရ အများအပြားသည် အမှားတူညီသော အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ±၀.၀၀၅ mm အတွင်းတွင် အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ကျော်လွန်နေပါသည်။ ဒီဇိုင်းဒစ်ဂျစ်တယ်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များမှ တိုင်းတာမှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကြောင့် CAD ဆော့ဖ်ဝဲတွင် အစီအစဉ်ဆွဲထားသည့်အရာနှင့် စက်ရုံကွင်းဆက်တွင် ထုတ်လုပ်သည့်အရာကြား ကွဲပြားမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ၎င်းသည် ပရိုတိုဌိုက်များမှ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ပိုမိုချောမွေ့စွာ တိုးချဲ့နိုင်စေပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

CNC ထုတ်လုပ်မှုဆိုတာဘာလဲ?

CNC စက်ပါးခြင်းသည် လတ်၊ မီးလ်၊ ရောက်တာများနှင့် ဂရိုင်င်ဒါများကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာများကို အသုံးပြု၍ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

CNC နှင့် လက်သည်းစက်ပါးခြင်းတို့၏ ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

CNC စက်ပါးခြင်းသည် ပိုမိုတိကျပြီး ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော ခွင့်ပြုချက်များနှင့် အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း လက်သည်းစက်ပါးခြင်းသည် လူသား၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် အလွန်များစွာ မှီခိုပြီး အမှားအများစုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အလွန်ကွာခြားသော တိကျမှု (sub-micron accuracy) သည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အဝေးပြေးလေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို သေချာစေရန် တိကျသော တိုင်းတာမှုများ လိုအပ်သောကြောင့် sub-micron တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

5-ဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

5-ဝင်ရိုး CNC စက်ပါးခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို လျှော့ချကာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

CNC စက်ပါးခြင်းဖြင့် ပရိုတိုတိုက်ပုံများကို မည်မျှမြန်မြန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသနည်း။

CNC စက်ပါးခြင်းသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပရိုတိုတိုက်ပုံများအဖြစ် ၄၈ နာရီအတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဦးတည်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။