IATF 16949 အထောက်အထားရရှိမှုသည် Die Casting ထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

IATF 16949 ၏ အခြေခံများ - Die Casting ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းကမ်းထိန်းချုပ်မှု

အမြင့်ဖိအား die casting ပါရာမီတာများ (အပူချိန်၊ ပစ်နှုန်း၊ စက်ဝိုင်းအချိန်) ကို စနစ်ကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း

IATF 16949 စံချိန်စံညွှန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် အဓိကအချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည့် ဖိအားမြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ သတ္တုစပ်၏ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အစောပိုင်းအ solidify ဖြစ်မှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် မီးရှို့အပူနှင့် မှောင်အပူချိန်များကို တည်ငြိမ်စွာထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖြည့်သည့်အချိန်တွင် မှောင်အတွင်းရှိ ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်များထဲသို့ သတ္တုများစီးဝင်ပုံကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် shot speed ကိုလည်း ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ စက်ဘီးအချိန်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များနှင့် ဖိအားများစုဝေးမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်မှုများကို လျှော့ချရန် လုံလောက်သော အအေးပေးချိန်များကြားတွင် သင့်တင့်မျှတစွာ ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီသော စောင့်ကြည့်ကိရိယာများသည် စက္ကန့်နှစ်ခုခန့်တိုင်း ဤစံသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ခြေရာခံပြီး ဖတ်ရှုမှုများသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတွင်းသို့ မဝင်မီ (ယေဘုယျအားဖြင့် သုညနှင့် သုညကိုကျော်လွန်သည့် သုံးရာခိုင်နှုန်းခန့်) အလိုအလျောက် လုပ်သားများအား အသိပေးပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းမှ လုပ်ငန်းတွင်း ဒေတာများအရ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာမကျသည့် ပုံသဏ္ဍာန်အမှားများကို အထောက်အထားမရှိသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခန့်မှန်းခြေ ၄၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ခြောက်လတစ်ကြိမ်ခန့်တွင် ကုမ္ပဏီများသည် CpK ဆန်စစ်ခြင်းနှင့် ထပ်တူထပ်မျှ ထိန်းသိမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အခြားစာငွေကြေးဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အသေးစိတ်စွမ်းရည်ဆိုင်ရာ ဆန်စစ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။

IATF 16949 ၏ ကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက် လိုအပ်ချက်များမှတစ်ဆင့် ဖြစ်တတ်သော ချို့ယွင်းမှုများ—ပိုရို့ဆစ်တီး၊ ကော်လ်ဒ်ရပ်စ်၊ နှင့် ဖလက်ရှ်—ကို ကာကွယ်ခြင်း

IATF 16949 စံချိန်စံညွှန်းသည် ပုံသွင်းခဲ့သည့်အရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အဓိက ချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို ပြဿနာမဖြစ်မီ ရှာဖွေ၍ ဖြေရှင်းရန် အာရုံစိုက်ထားသော ကာကွယ်ရေးဆိုင်ရာ ဘောင်သတ်မှတ်ချက်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့သည်။ အသားမပြည့်ခြင်း (porosity) ပြဿနာများနှင့် ပတ်သက်လာပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ဆီဂျင်များ မပါဝင်စေရန် 50 millibar အောက်ရှိ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသော စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ Cold shut ပြဿနာများအတွက် ကုမ္ပဏီများသည် အထူးပြုထားသော သတ္တုစပ်များကို စက္ကန့်ကို မီတာ ၄၀ နှင့် အထက်ရှိသော စီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းများဖြင့် ပေါင်းစပ်၍ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း သတ္တုများ အဆုံးစွန်ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေသည်။ Flash ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပစ္စည်းများလိုအပ်သော ဖိအား၏ ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ဖိအားကို ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် ဤထိန်းချုပ်မှုများကို လိုက်နာမှုရှိမရှိကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများက စစ်ဆေးသည်။ ပြဿနာတစ်ခုခု ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပါက ၎င်းသည် အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်နေသည်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ မော်တော်ယာဉ်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသည့်ကုမ္ပဏီများသည် IATF 16949 ၏ ကာကွယ်ရေးချဉ်းကပ်မှုကို လုံးဝကျင့်သုံးပြီးနောက် အသားမဲ့ပစ္စည်းများ ပျက်ကျမှုနှုန်း သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဤကဲ့သို့ တိုးတက်မှုများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့တွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထောက်ရှာနိုင်မှုနှင့် အန္တရာယ်အခြေပြု စဉ်းစားတွေးခေါ်မှု - IATF 16949 ၏ တည်ငြိမ်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဓိက မောင်းနှင်ပေးသော အရာများ

သတ္တုပေါင်းကို အစပြု၍ ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းအဆုံးထိ ပစ္စည်းများ၏ မျိုးရိုးဗီဇနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် ထောက်ရှာနိုင်မှု

IATF 16949 စံချိန်စံညွှန်းသည် ပစ္စည်းများကို စက်ရုံသို့ ရောက်ရှိလာပုံမှ စ၍ အပူပေးခြင်း၊ သတ္တုစပ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုများကို ဖုံးသွင်းခြင်း၊ အပူကုထုံးကုသခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သော ပြီးပြင်ခြယ်သခြင်းတို့အထိ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တိုင်းတွင် လုံးဝ ခြေရာခံနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ စနစ်ကျသော ခြေရာခံမှုသည် အပေါက်အများအပြားဖြစ်ခြင်း (porosity) သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူကျိုးပဲ့နိုင်ခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထားပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖုံးသွင်းခြင်းအဆင့်တွင် ဖိအား၊ အပူပေးပြီးနောက် အအေးခံရာတွင် အအေးသတ်မှုနှုန်းနှင့် စက်ရုံတစ်ခုလုံးရှိ အပူချိန်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပျက်ခဲ့သမျှနှင့် တိကျစွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ SAE International မှ 2023 ခုနှစ် လုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းအစီရင်ခံစာတွင် မကြ дав်သော လတ်တလော ရလဒ်များအရ ဤပြည့်စုံသော ခြေရာခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ၄၁% ခန့် လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

FMEA-ကိုအခြေခံသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ လျှော့ချခြင်း - ကွေးခြင်း၊ အရွယ်အစားမတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘီးမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ

ပျက်ကွက်မှုအမျိုးအစားနှင့် သက်ရောက်မှု ဆန်းစစ်ခြင်း (FMEA) သည် IATF 16949 ၏ အန္တရာယ်အခြေပြုချဉ်းကပ်မှုကို ဗဟိုပြုထားပြီး အပူကြောင့်ကွေးခြင်း၊ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုနှင့် ဘီးမျက်နှာပြင် အားနည်းချက်များကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ ခြိမ်းခြောက်မှုများ၏ ပျံ့နှံ့မှု၊ ဖြစ်ပွားမှုနှင့် ရှာဖွေမှုကို စနစ်တကျ ဆန်းစစ်ရန် နှင့် အဖွဲ့ဝင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များကို အတည်ပြုထားပြီးဖြစ်ပြီး ယူဆထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။

ဤသိပ္ပံနည်းကျ နည်းလမ်းသည် ပြဿနာ၏ မူလအကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် စက်ကွင်းတွင် ပျက်စီးမှုများ ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးပါသည် မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ စတင်သည်

အတည်ပြုထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရလဒ်များ - IATF 16949 အထောက်အထားရရှိမှုသည် ကားနှင့်သက်ဆိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသနည်း

အထောက်အထားရရှိထားသော Tier-1 ပေးသွင်းသူများထံမှ စွန့်ဦးတိုးတက်ရေး ဒေတာ - ဖွဲ့စည်းပုံ မော်ဒယ်ပုံသွင်းမှုများအတွက် အာမခံချက် တောင်းဆိုမှုများတွင် ပျမ်းမျှ ၃၂% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်

IATF 16949 အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများသည် ကားများအတွက် die castings များ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစွာပြောင်းလဲပေးလိုက်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အရေးထားရသည့် အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ Tier-1 ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ ပြင်ပအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းများ သိသိသာသာ ကျဆင်းလာခြင်းကို တွေ့ကြရပါသည်။ အင်ဂျင်များကို တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသည့် အင်ဂျင်မောင့်များ၊ ဒဏ်ခံရသည့် ဆပ်ရှင်းနျူကလ်များနှင့် အရာရာကို တံတားချိတ်ဆက်ထားသည့် ကရော့စ်မင်ဘာများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ casting များအတွက် အာမခံချက်တောင်းခံမှုများ ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၂% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ဤစံချိန်စံညွှန်းသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်မှုမတိုင်မီ ကာကွယ်ခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အမြဲတစေ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို အလေးပေးထားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုထားသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများတွင် အပေါက်အများအပြားရှိခြင်း၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရွယ်အစားမတည်ငြိမ်ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်အလိုက် အပူကုသမှုများ မတူညီခြင်းကဲ့သို့ အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အဆုံးတွင် ကားလောကက နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ပစ်ခတ်နေသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိလာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စောစောပိုင်းတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှု နည်းပါးလာခြင်းသည် ကားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကုန်ကျမှုကို ချွေတာပေးပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံများ၏ အာမခံချက်မှတ်တမ်းများ မည်မျှပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်ကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် IATF 16949 သည် အရေးကြီးသည့် casting များကို အချိန်ကြာရှည်စွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့်အရာအဖြစ် ပြုလုပ်ပေးနိုင်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသည့်အချက်ကို ပြောပြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

IATF 16949 ၏ die casting တွင် အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ ဘာလဲ။
အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ စံချိန်သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် die cast အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းမှုများ သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေခြင်း ဖြစ်သည်။

IATF 16949 သည် die casting ၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် မည်သို့ အထောက်အကူပြုသနည်း။
Porosity၊ cold shuts နှင့် flashes ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများအတွက် အမြစ်ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်ခြင်းများကို အလေးထားခြင်းဖြင့် IATF 16949 သည် ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ မဖြစ်ပွားမီကတည်းက ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

IATF 16949 တွင် traceability ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ မည်သို့ရှိသနည်း။
သံမဏိဒြပ်စပ် ingot မှ အဆုံးထွက်ပစ္စည်းအထိ လုံးဝခြေရာခံနိုင်မှုရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

FMEA သည် IATF 16949 ၏ ရည်မှန်းချက်များကို မည်သို့ ပံ့ပိုးပေးသနည်း။
FMEA သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အန္တရာယ်များကို ဆန်းစစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီကတည်းက ပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် လျော့နည်းစေရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဦးဆောင်ပေးပါသည်။

IATF 16949 ဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူများ အတွေ့ကြုံရသော တိုးတက်မှုများမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ကြသနည်း။
A: အထောက်အထားရရှိသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အာမခံချက်တောင်းခံမှုများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ထုတ်ကုန်များ၏ စရိတ်သက်သာမှု၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေပါသည်။