ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ?

IATF 16949 ಯ ಅಡಿಪಾಯ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೂಲಸ್ತಂಭವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಶಾಸನ

ಹೈ-ಪ್ರೆಷರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ (ತಾಪಮಾನ, ಶಾಟ್ ವೇಗ, ಚಕ್ರ ಸಮಯ) ವ್ಯವಸ್ಥಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ

IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ನಿಜಕಾಲದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಶಾಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತುಂಬುವಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಲೋಹ ಹರಿಯುವ ರೀತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ವಿರೂಪಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಗಳ ನಡುವೆ ಚಕ್ರ ಸಮಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಓದುವಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ ಮೂರು ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹೋದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕಾರು ತಯಾರಕ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದತ್ತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಹೊಂದಿರದ ಸೌಕರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಳತೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಗಳು ಸುಮಾರು ನಾಲವತ್ತೊಂದು ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, CpK ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಇತರ ಸಾಂಖ್ಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿವರವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ, ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಳೊಳಗೆ ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.

ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ರ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು—ಪೊರೊಸಿಟಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್

ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಹಿಂದಿನ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉಂಟಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಮಿಲ್ಲಿಬಾರ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುರುಡು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸೆರೆಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಶೂನ್ಯಾಂತರ ಸಹಾಯಕ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಂಪಾದ ಶಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಂಪನಿಗಳು 40 ಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ವೇಗವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಪುರೇಷೆಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಫ್ಲಾಶ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬೇಕಾದಷ್ಟು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಮಾರು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 5 ಪ್ರತಿಶತದೊಳಗೆ ಇರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಏನಾದರೂ ಮರುಕಳಿಸುವಂತೆ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸಲು ಔಪಚಾರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ರ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಅನೇಕ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳು ಸುಮಾರು ಎರಡು-ಮೂರರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಪಂಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯದ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಈ ರೀತಿಯ ಸುಧಾರಣೆ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ರಿಸ್ಕ್-ಆಧಾರಿತ ಚಿಂತನೆ: ನಿರಂತರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಪ್ರಮುಖ IATF 16949 ಚಾಲಕಗಳು

ಅಲಾಯ್ ಇಂಗೊಟ್‌ನಿಂದ ಮುಗಿದ ಘಟಕದವರೆಗಿನ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಜೀನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ-ಸಮಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ

ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ಪ್ರಮಾಣವು ಸಂಯುಕ್ತ ಅಂಗಾರಗಳು ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗಿನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕರಗುವಿಕೆ, ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಚಾಚಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯಾಪಕ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಭಂಗಿತ್ವ ಅಥವಾ ಪೊರೊಸಿಟಿ (porosity) ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ದೂಷಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಚಾಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುರಿತು ಒತ್ತಡ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಷ್ಟು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಅದರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಹಿತಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಇ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಅವರು 2023ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 41% ಕಡಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಿವೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು FMEA-ಚಾಲಿತ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಕುಚನ, ಪರಿಮಾಣದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ದೋಷಗಳು

ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (FMEA) IATF 16949 ರ ಅಪಾಯ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಸಂಕುಚನ, ಪರಿಮಾಣದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬೆದರಿಕೆಗಳ ಗಂಭೀರತೆ, ಸಂಭವ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಹುಕಾರ್ಯ ತಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಊಹಿಸದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಈ ಸಾಕ್ಷ್ಯ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನ ಮೊದಲು ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೇಗೆ ಅನುವಾದವಾಗುತ್ತದೆ

ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಟಿಯರ್-1 ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಡೇಟಾ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರಂಟಿ ದಾವಾಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ 32% ಕಡಿತ

ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಂದಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪಡೆದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಯರ್-1 ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅವರ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಾಣುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುವ ಆ ಮಹತ್ವದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ. ಎಂಜಿನ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಆ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ನಾಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಾಸ್ ಮೆಂಬರ್‌ಗಳು. ಉದ್ಯಮ ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 32% ಕಡಿಮೆ ವಾರಂಟಿ ದಾವೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ? ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಗಾ ಇಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಈ ಮಾನದಂಡವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ತಯಾರಕರು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಪೊರೊಸಿಟಿ, ಕಾಲಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರದ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಪಡೆಯುವುದು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಆಟೋಮೊಟಿವ್ ಪರಿಸರವು ಅವುಗಳಿಗೆ ಎಸೆಯುವುದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು. ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳು ಮೊದಲೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲದೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ವಾರಂಟಿ ದಾಖಲೆಗಳು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಕಾರ್ಯ-ಮುಖ್ಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಲಕ್ರಮೇಣ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ರ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದುದನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಳುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ IATF 16949 ರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನ ಏನು?
ಉತ್ತರ: ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು IATF 16949 ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆ, ತುಂಬದ ಭಾಗಗಳು (ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ಸ್) ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ IATF 16949 ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: IATF 16949 ನಲ್ಲಿ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿಯ ಪಾತ್ರ ಏನು?
ಉತ್ತರ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಂಡಿಯಿಂದ ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರೇಸಬಿಲಿಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: FMEA ಯು IATF 16949 ರ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೇಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ?
ಉತ್ತರ: FMEA ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಗ್ಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: IATF 16949 ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರು ಯಾವ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ?
ಉ: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರಂಟಿ ದಾವಾಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಕಾಣುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದ ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.