ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਖਰਲੀਆਂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ

ਸਤਹੀ ਪਰਤਾਂ ਕਿਵੇਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ

ਸਤਹੀ ਇਲਾਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗ ਰੋਧਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਰੂਪਾਂਤਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ, ਅਤੇ ਹਾਨਿਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। NACE ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਾਲੀਆ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਰੂਪਾਂਤਰਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਐਲਯੂਮੀਨੀਅਮ ਭਾਗ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਿਕੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 70% ਲੰਬਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨ ਆਣਵਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕਰੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਮੁੰਦਰ ਵਿੱਚ ਨਾਵਾਂ, ਸੜਕਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਹਾਲਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਰਹਿਣ ਵੇਲੇ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਲਵੈਨਿਕ ਕਰੋਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਘਰਸਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਯੰਤਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

ਕਠੋਰ ਕੋਟ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਡ ਸਿਰੈਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਕਰਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1500-2000 ਤੱਕ ਸਤਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਹ ਗੀਅਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਲਾਇਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮਾਂ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ-ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਪੋਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਕੰਮ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਸਤਹੀ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰੈਕਿਟ ਅਤੇ ਪਿਵਟ ਪੁਆਇੰਟ। ਲਗਾਤਾਰ ਘਰਸਣ, ਅਚਾਨਕ ਧੱਕੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘਟਕ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹੀ ਸੁਧਾਰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਅਣਉਮੀਦ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਕੁਝ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਹੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਝੱਲਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਇਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਚੁਣਨਾ ਜਲਦੀ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਘੇਰੇ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ IEC 60068-2-14 ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਨਿਯਮਤ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਗਰੇਡ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਰੰਗ ਬਦਲਣ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਜਾਂਚਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕ੍ਰਾਸ ਕੱਟ ਐਡੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ASTM B117 ਲੂਣ ਧੁੰਦ ਟੈਸਟ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੁਣੀ ਹੋਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੌਸਮ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਭੌਤਿਕ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿਕਲਪ

ਸਖ਼ਤੀ, ਸੌਂਦਰਯ ਅਤੇ ਜੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ADC12 ਵਰਗੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ Material Science Journal ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 60% ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਲੂਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ASTM ਮਾਨਕਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਗੱਲ? ਇਹ ਮੈਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸ਼ੈਲੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੰਗ ਪੇਂਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੈਜੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਵੇਖਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਘਸਾਰੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਚੰਗੇ ਦਿਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚਿਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਰੰਗ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ

ਪਾ powder ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦੇ ਹਾਂ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਨ ਤੱਕ ਬੇਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ 2 ਤੋਂ 6 ਮਿਲ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 2024 ਦੇ EPA ਡੇਟਾ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 95% ਟਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਬਰ ਘਰਸਾਅ ਪਰਖਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਨਿਯਮਤ ਤਰਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ 5,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ RAL ਰੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਜੋ ਮੌਸਮ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖੜੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦਿੱਖ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਸਭ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਣਾਵਟ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ VOCs ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ REACH ਨਿਯਮਾਂ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ADC12 ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾ powder ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟਡ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਾਊਸਿੰਗ

2023 ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 50,000 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ:

• ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ : ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਖਰੋਸ਼ਨ ਨਹੀਂ
• ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟਡ ਬਾਹਰੀ ਭਾਗ : ਰੰਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ UV ਕਾਰਨ ਰੰਗ ਫਿੱਕੇ ਪੈਣ ਵਿੱਚ 85% ਕਮੀ
• ਮਿਲੀ ਹੋਈ ਪਹੁੰਚ ਨੇ ਸਾਲਾਨਾ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨੂੰ 22% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ (ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਰਿਪੋਰਟ 2023)

ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਚੰਗੀ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਬੌਂਡਿੰਗ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਕਨਵਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ

ਜ਼ਿੰਕ ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਕਨਵਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੇਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਕੋਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟ 2023)। ਇਹ ਮਾਈਕਰੋ-ਟੈਕਸਚਰਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾ ਕੇ ਪੇਂਟ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵ੍ਹੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਲ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 65% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰਿਟ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਕਣਕਾਵਟ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 2–5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਿਆਰੀ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 50–80% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰਤਾ (Ra 1.5–3.2 µm) ਜਟਿਲ ਜਿਆਮਿਤੀਆਂ ਉੱਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਯੋਗ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਆਯਾਮੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਪੂਰਨਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਿੱਥੇ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਕਣਕਾਵਟ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ±0.05 mm ਟੌਲਰੈਂਸ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੀਡੀਆ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਣਦਾਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਉੱਚ-ਸਹੀ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾਲ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦੇਣ ਯੋਗ ਬਣਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਣਕਾਵਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਸੰਭਾਵੀ ਦਰਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਸਬਸਕਰਿਪਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 22% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ: ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ

ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖਰੋਸ਼ਨ ਬਚਾਅ ਲਈ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ

ਈ-ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟਰੋਫੋਰੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 15 ਤੋਂ 25 ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਗ੍ਹਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। 2023 ਵਿੱਚ ਪੋਨਮੈਨ ਦੇ ਕੁਝ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੂਣ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਰਖਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਲੇਪਿਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 750 ਤੋਂ 1000 ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਸਪਰੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਰਾਹੀਂ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ISO 14001 ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਟਪਕਣਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਬਾਰੇ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਬ੍ਰਾਂਡ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੌਂਦਰਯ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਰੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਕਸਟਮ ਪੇਂਟਿੰਗ

ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ UV ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। 2022 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫਿਨਿਸ਼ਿਜ਼ ਸਟੱਡੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹਨਾਂ ਖਾਸ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨਾਲ ਰੰਗੇ ਗਏ ਭਾਗ QUV ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ 5,000 ਘੰਟੇ ਪੂਰੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਆਪਣੀ ਮੂਲ ਚਮਕ ਦਾ ਲਗਭਗ 95% ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਠੋਰ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੰਪਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰੈਮਿਕ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪੇਂਟਾਂ 3H ਪੈਂਸਿਲ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਲੈਵਲ 'ਤੇ ਖਰੋਚਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਉੱਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ FDA ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੀ ਇਸ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਇਸ ਮੇਲ ਦੀ ਸਰਾਹਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਤੋਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ 8 ਵਿੱਚੋਂ 10 ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਰੱਕੀ ਯੁਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨਾ

ਫੰਕਸ਼ਨ, ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ

ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡ ਕੋਟ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਘਰਸਾਵ ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਕਲਪ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੂਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੋਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੜੇ ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਚੌਥਾਈ ਸਾਰੇ ਫੇਲ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸਨ ਜੋ ਬਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ ਸਨ। ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਮੌਜੂਦਾ ਰਸਾਇਣ ਇਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਮਕ ਦੇ ਛਿੱਟੇ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ: ਐਕਸਪੋਜਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ

ਤਟੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਭਾਗ ਜਾਂ ਉਹ ਭਾਗ ਜੋ ਸੜਕ 'ਤੇ ਲਗੇ ਨਮਕ ਅਤੇ ਡੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਰੋਮੇਟ ਕਨਵਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢੰਗ ਅਣਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੰਗ ਲੱਗਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 60 ਤੋਂ 90 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹਾਈਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੇਰੇਮਿਕ ਅਧਾਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਝੱਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਆਰਥਿਕ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛਿਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਤਹ ਨਾਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਬਨਾਮ ਸੌਂਦਰਯ

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਲਈ ਪੰਜਾਹ ਸੈਂਟ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਰਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਸੇ ਬਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰ ਟ੍ਰਿਮਾਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਗੈਜੇਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ, ਮਿਸਾਲ ਲਈ ਪੰਜਾਹ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਾ powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਚੋਣ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਰੇਕ ਵਸਤੂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਤੀਹ ਤੋਂ ਅਸੀ ਸੈਂਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਮਾਨਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਾ ਦੇਖੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਰੇਤ ਫੇਲਣ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਫਿਲਮਾਂ ਲਗਾਉਣ ਵਰਗੇ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਚਾਲੀ ਤੋਂ ਸੱਠ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦਿਖਾਵਟ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੈਮੀਕਲ ਕਨਵਰਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਜੰਗ ਰੋਧਕ, ਘਸਣ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸੌਂਦਰਯ ਆਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜੰਗ, ਘਸਾਅ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਲਾਤਾਂ ਹੇਠ ਇਸਦੇ ਇਸ਼ਟਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਜੀਵਨ ਦੀ ਯਕੀਨੀ ਗੱਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?

ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਕਰੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪੋਲੀਮਰ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਤਮ ਚਿਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਕੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਆਧੁਨਿਕ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ VOC ਉਤਸਰਜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਈ-ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਕਸਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁੱਕਵੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।