ဒိုင်ကတ်စ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံရွေးချယ်ရာတွင် အရေးပါသော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ISO 9001: မှန်းထည့်လုပ်ငန်းရုံများတွင် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အခြေခံ

မှန်းထည့်လုပ်ငန်းရုံများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ISO 9001 ၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

ISO 9001 အထောက်အထားရရှိရန်ဆိုသည်မှာ မိမိတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်တားဆီးရန် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအထောက်အထားသည် စက်ရုံအတွင်း အလုပ်များကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း၊ ပြဿနာများဖြစ်ပွားပါက ဖြေရှင်းရန် အစီအစဉ်များချမှတ်ခြင်းနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စာရွက်စာတမ်းအလုပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တာဝန်ယူမှုရှိစေပါသည်။ ပျမ်းမျှအရွယ်အစားရှိသော အလူမီနီယမ်မှန်းထည့်လုပ်ငန်းတစ်ခုကို ဥပမာထားပါမည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Materials Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအပေါ် ပိုမိုတင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် အထောက်အထားရပြီးနောက် တစ်နှစ်ခွဲခန့်အတွင်း အပေါက်အပြားပြဿနာများ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။

ISO 9001 သည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများအရ မျောပျောက်အပူချိန်၊ ဖိအားသွင်းခြင်း၊ သတ္တု casting ပြီးနောက် အေးသည့်နှုန်း စသည့် အချက်အလက်များကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤစည်းမျဉ်းများကို တိကျစွာလိုက်နာပါက အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် သိသိသာသာ ကွာခြားမှုကို တွေ့ရပါသည်။ အတည်ပြုခံစက်ရုံများသည် အတည်ပြုမှုမရှိသော စက်ရုံများထက် အရွယ်အစားပြဿနာ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်လေ့ရှိပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ကိရိယာများကို စောင့်ကြည့်ရန် အများစုသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံစနစ်မျိုးကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်တစ်ခုပြီးတိုင်း ကြာချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါတိုင်း ရေတွက်ပေးကာ စက်လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပြဿနာစဖြစ်လာပါက စက်လည်ပတ်မှုကို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်ရန် စက်လည်ပတ်သူများအား အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခွင့်ပြုပေးပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ISO 9001 စံချိန်စံညွှန်းကို အလုံအလောက်အသုံးပြုပြီးနောက် အလူမီနီယမ် die casting စက်ရုံတွင် ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

ဤရလဒ်များကို စက်ကိရိယာများ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အချိန်ဇယားများနှင့် ISO 9001 လမ်းညွှန်ချက်များအောက်တွင် လိုအပ်သော Statistical Process Control (SPC) စံနှုန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံက ရရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ISO 9001 ကို တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဖောက်သည်က ကျေနပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ဝယ်ယူမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်ခြင်း

တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (±0.05mm) လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ISO အထောက်အထားရှိသော ပေးသွင်းသူများကို ပိုမိုဦးစားပေးလာကြပြီး Precision Manufacturing Survey (2024) အရ စစ်ဆေးရေးကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်းသည် အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း 83% က ဖော်ပြကြသည်။ အထောက်အထားရှိသော die casting စက်ရုံများသည် First-Time Yield (FTY) စံချိန်များနှင့် အရင်းအမြစ် စံပြ အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်းများကြောင့် ပြန်လည်မှာယူမှု အချိန် 40% ပိုမိုမြင့်မားသည်။

IATF 16949 - Die Casting ပေးသွင်းသူများအတွက် ကားနှင့်ဆိုင်သော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေခြင်း

IATF 16949 သည် ကားနှင့် EV ပေးပို့ရေးကွန်ရက် မိတ်ဖက်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ကားလုပ်ငန်းအတွက် IATF 16949 အသိအမှတ်ပြုချက်ရရှိခြင်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ပတ်သက်၍ ပုံမှန်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ဆိုလိုပါသည်။ အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်ကားများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ဒိုင်ကတ်စတာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဏန်းများကလည်း ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြနေပါသည် - McKinsey ၏ ခန့်မှန်းချက်အရ ၂၀၃၀ နှစ်အထိ EV ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ်စဉ် ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။ IATF 16949 အမှတ်အသားရှိခြင်းသည် အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အရာအားလုံးကို သင့်တော်စွာ ခြေရာခံခြင်းကဲ့သို့ ခက်ခဲသည့် လိုအပ်ချက်များကို ပေးသွင်းသူများက အမှန်တကယ် ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း ပြသခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများကိုယ်တိုင်က ဤသို့သော ကိုက်ညီမှုကို တောင်းဆိုကြပြီး အထူးသဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘက်ထရီများအတွက် ဟောက်စင်များ သို့မဟုတ် မော်တာများအတွက် တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုများကို စဉ်းစားပါ။ ဤအရာများထဲမှ တစ်ခုခု ပျက်စီးပါက အကြီးအကျယ် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများနှင့် ပါဝင်သူအားလုံးအတွက် ပြဿနာကြီးများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

IATF 16949 သည် အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းရှင်းရေးတို့ဖြင့် ISO 9001 ကို မည်သို့တိုးမြှင့်ပေးသနည်း

IATF 16949 စံချိန်စံညွှန်းသည် ISO 9001 ၏ အခြေခံများကို အခြေခံထားသော်လည်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ချို့ယွင်းမှုများကို ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြစ်ပျက်နေစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့တွင် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဒိုင်ကက်စတင်းစက်ရုံများသည် ဤစနစ်အောက်တွင် အသိအမှတ်ပြုခံရပါက ၎င်းတို့သည် ပြဿနာများ အမှန်တကယ် ချို့ယွင်းမှုများ မဖြစ်မီကတည်းက အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်စဉ်းစားစဉ်းစား စတင်လာကြသည်။ ၎င်းစက်မှုဇုံများသည် သတ္တုကို အရည်ပျော်စေခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်သည်အထိ နှင့် ပစ္စည်းများကို အဆင့်တိုင်းတွင် စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ထို့အပြင် ကက်စတင်းများတွင် လေအိတ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည့် ထူးခြားသော ထိန်းချုပ်မှုများကို ထည့်သွင်းထားပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် အဆိုပါ အမှိုက်များကို ၂၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ကားပိုင်းစပလိုင်ယာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပိုင်း အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (PPAP) ကို အဆိုပါ အသိအမှတ်ပြုမှုများ မရှိသော ကုမ္ပဏီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန် ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပြီး ကန့်သတ်ထားသော အချိန်ကို လိုက်နာနိုင်ရန်နှင့် ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

တရားဝင်အသိအမှတ်ပြု IATF 16949 ရရှိထားသော ဒိုင်ကက်စတင်းစက်ရုံများအပေါ် လျှပ်စစ်ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် ဝယ်လိုအား တိုးတက်လာမှု

Ducker Carlisle ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် မကြာသေးမီက သုတေသနအရ လျှပ်စစ်ကားအများစုကို ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြေးပုံထည့်ပ် ပြုလုပ်မှုများနှင့် ပတ်သက်၍ သူတို့၏ ပေါင်းဖက်ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများအားလုံးတွင် IATF 16949 အထောက်အထားရရှိရေးအတွက် အားထုတ်နေကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ ခေတ်မီကားများသည် အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်နေပါသည်။ ဘက်ထရီတွင်း (battery trays) များသည် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအဆိုင်းအနည်းငယ် အတွင်းတွင် တိကျစွာ ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အမြင့်ဖိအားဖြင့် ကြေးပုံထည့်ပ်ပြုလုပ်မှုများတွင် အမှားတစ်ခုတည်းကိုပင် မခံယူနိုင်ပါ။ စက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတစ်လျှောက် ဒစ်ဂျစ်တယ် အရည်အသွေး ခြေရာခံစနစ်များနှင့် ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထောက်အထားရရှိထားသည့် ပေါင်းဖက်ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ISO 9001 စံနှုန်းများသာ အသုံးပြုနေသည့် ကုမ္ပဏီများထက် စီမံကိန်းအတည်ပြုမှုများကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် လေးပုံတစ်ပုံ ပိုမြန်စွာ ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ယှဉ်ပြိုင်မှုများကို အနိုင်ယူ၍ အသစ်များသော EV မော်ဒယ်များကို ဈေးကွက်သို့ မိတ်ဆက်ရန် အမြန်ဆုံးပြိုင်ပွဲဝင်နေသည့်အခါ ဤအမြန်နှုန်းကွာခြားမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ဗျူဟာ - IATF 16949 စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စစ်ဆေးမှုများမှတစ်ဆင့် ပေါင်းဖက်ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများ၏ လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုခြင်း

ထိရောက်သော အထောက်အထားရရှိမှု စစ်ဆေးမှုအတွက် လိုအပ်သည်များမှာ-

ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် စာရွက်စာတမ်း ပြန်လည်သုံးသပ်မှုများကို die casting cell လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်းကိန်းများ (Cpk ≥1.67) ကို နေရာတွင် စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပေးသွင်းသူများသည် ကားထုတ်လုပ်မှုအဆင့် အရည်အသွေး နိမ့်နားများကို တစ်ခါတည်း အမြဲတမ်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

NADCA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် - အလူမီနီယမ်နှင့် သံမှုန် die casting တွင် နည်းပညာအရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း

NADCA သည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေ၊ အပေါက်အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် စံနှုန်းများကို မည်သို့သတ်မှတ်ပေးထားသနည်း

မြောက်အမေရိက die casting အသင်း (NADCA) သည် အလူမီနီယမ်နှင့် သံမှုန် die casting တွင် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြေ (<3.2 μ Ra) နှင့် အပေါက်အရွယ်အစားနှုန်း (<1.2% အထိုးအပိုး) ကဲ့သို့သော အရေးကြီး ပါရာမီတာများအတွက် တိုင်းတာနိုင်သော နိမ့်နားများကို သတ်မှတ်ပေးထားသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ OEM အသုံးအနှုန်းများ၏ 78% နှင့် ကိုက်ညီပြီး ±0.05 mm အထိ တိကျမှုနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုခြင်း - NADCA အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် Die Casting စက်ရုံ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအကြောင်းကို ဘာကိုဖော်ပြသနည်း

NADCA အသိအမှတ်ပြုထားသော စက်ရုံများသည် die များ အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ၊ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ X-ray စစ်ဆေးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ±5°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပြသပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က ပေးသွင်းသူ 47 ဦးကို စစ်ဆေးခဲ့ရာတွင် NADCA အသိအမှတ်ပြုထားသော စက်ရုံများသည် အသိအမှတ်မပြုသော အခြားစက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစားမကျေနပ်မှုများကို 62% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - NADCA အသိအမှတ်ပြုထားသော နှင့် မပါဝင်သော ဇင့်ဒိုင်ကတ်စင်း ပေးသွင်းသူများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်

2022–2024 ခုနှစ်အတွင်း ကားပိတ်ကိုယ်ထည် အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်နှစ်ကြာ လေ့လာခဲ့မှုအရ-

NADCA နှင့်ကိုက်ညီသော die လျှော့ဆီပေးမှု စည်းမျဉ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများသည် ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် 98.2% အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။

ဈေးကွက်တိုးတက်မှု - အရည်အသွေးမြင့် casting အသုံးချမှုများတွင် NADCA အသိအမှတ်ပြုထားသော မိတ်ဖက်များကို ဝယ်ယူသူများ နှစ်သက်လာမှု တိုးပွားလာခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် ဒိုင်ကတ်စတင်းလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာအရ EV ဘက်ထရီဟောင်းများကို ဝယ်ယူသည့် ဝယ်သူများ၏ ၈၇% သည် RFQ များတွင် NADCA အထောက်အထားကို တောင်းဆိုနေပါသည်။ ၎င်းသည် ၂၀ MPa အထက်ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရေယိုစိမ့်မှုမရှိစေရန် လိုအပ်ချက် (<0.1% အပေါက်အရေအတွက်) ကို လုပ်ငန်းရှင်များ တောင်းဆိုမှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ပစ္စည်းအလိုက် အသိအမှတ်ပြုမှုများ - ASTM, MIL-STD နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဒိုင်ကတ်စတင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

လေကြောင်း၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဒိုင်ကတ်စတင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုမှုများ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

ပျက်စီးမှုကိုလုံးဝမခံနိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သုံးရတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွေမှာ ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဟာ အရေးကြီးတဲ့ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကွန်ရက်တွေဖြစ်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလှုပ်ရှားမှုကိုထိန်းချုပ်သည့် ကိရိယာကို ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ သူတို့၏ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အင်အားကြီးမားသော ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ခံစားရချိန်တွင် အမှန်တကယ် အပေါက်အလုံးမရှိကြောင်း သက်သေပြရန် လိုအပ်ပါတယ်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူများက MRI စက်များအတွင်း၌ ဘေးကင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အထူးအိမ်အုံများတွင် အသုံးပြုမည့် ဇင့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အပ်ဒေါင်းတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော စံပြုမှတ်ချက်မှတ်တမ်းများကို လိုအပ်ပါတယ်။ ပုံမှန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများက ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များဖြင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သော အရာများကို မမှတ်သာပါ။ မကြာသေးမီက စစ်ရေးပေးပို့မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်ပွားခဲ့သော ပြဿနာများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ကြည့်ပါက သုတေသီများက အောက်ခြေပုံသွင်းစဉ်ကာလအတွင်း သင့်လျော်သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်မရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားခဲ့သော ပျက်စီးမှုအားလုံး၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိခဲ့ကြောင်း မှတ်သားခဲ့ပါသည်။

အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စံနှုန်းနှင့် ယာဉ်ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ASTM B85 နှင့် MIL-STD စံသတ်မှတ်ချက်များ

ASTM B85 စံချိန်စံညွှန်းသည် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် die casting အသုံးချမှုများအတွက် အရည်အသွေးစံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အခြေခံစွာစစ်ဆေးပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် သဘောတူညီထားသော နည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်သည့် အနည်းဆုံး 310 MPa ရှိသော ဆွဲခံအားနှင့. 3% အထက်မဟုတ်သော ရှည်ထွက်မှုကဲ့သို့သော အရာများအတွက် အနည်းဆုံးလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် စစ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက်မူ MIL-STD-2175 ဟုခေါ်သော အဆင့်တစ်ခု ပိုမိုရှိပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်းသည် စစ်ရေးအခြေအနေများကို တကယ့်ကို အယ်လဂါးဖြစ်စေသော စမ်းသပ်မှု (salt spray corrosion test) ကို ၁၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစံချိန်စံညွှန်း နှစ်ခုစလုံးကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် high pressure die casting လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း dimension ပြဿနာများ အလွန်နည်းပါးစွာ ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ASM International ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် မကြ дав်ခဲ့သော ဒေတာများအရ ဤကဲ့သို့သော စက်ရုံများသည် ISO စံချိန်စံညွှန်းများကိုသာ ကိုက်ညီသော စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက dimension deviation များတွင် ၄၂% ခန့် ကျဆင်းမှုကို တွေ့ရပါသည်။

ဗျူဟာ - စစ်ရေးနှင့် စက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများအောက်တွင် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း

အကာအကွယ်စနစ်ဆိုင်ရာ စာချုပ်များတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထိပ်တန်း die casting စက်ရုံများသည် mill test reports (MTRs) များကို PPAP ကဲ့သို့သော အရာများနှင့် ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူအများစုသည် ထုတ်လုပ်သည့် batch တစ်ခုချင်းစီအတွက် spectrometers များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးပို့သူများက စစ်ဆေးမှုရှိကြောင်း သက်သေပြချက်ကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ ASTM E2931 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားအပေါ် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကိုလည်း ရှာဖွေကြသည်။ အရေးကြီးသောစနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အလွန်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် X-ray စစ်ဆေးမှုသည် die casting ဧရိယာ၏ အနည်းဆုံး ၉၅% ကို ကာဖြစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုအားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implant အသုံးချမှုများတွင် အာမခံပြဿနာများ ၃၇% ခန့် လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။ အစိုးရ၏ လုပ်ငန်းများ သို့မဟုတ် အန္တရာယ်များသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် လျှောက်ထားသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် သင့်တော်သော အသိအမှတ်ပြုမှုများပေါ်တွင် အခြေခံသည့် ဆက်ဆံရေးများ တည်ဆောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် စံအလုပ်ရုံစံနှုန်းအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ Die Casting ပေးပို့သူများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသိအမှတ်ပြုမှုများကို အသုံးပြု၍ အန္တရာယ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လျော့နည်းစေခြင်း

ဆေးချက်များသည် die casting စက်ရုံများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စံနှုန်းကိုက်ညီသော အခြေခံကို ပေးဆောင်ပြီး နိုင်ငံတကာ မိတ်ဖက်ဖြစ်မှုများတွင် ဈေးကွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စိစစ်စစ်ဆေးမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ပေးပို့ရေး ကွင်းဆက် အန္တရာယ် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ISO 9001 နှင့် IATF 16949 အတည်ပြုလက်မှတ်ရ ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အတည်ပြုလက်မှတ်မရသည့် မိတ်ဖက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အသွေး ပြဿနာများကို ၃၄% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

နိုင်ငံတကာမှ ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အတည်ပြုလက်မှတ်များ မည်သို့အသုံးဝင်သနည်း

တတိယပါတီ အတည်ပြုလက်မှတ်များသည် ကြိုတင်စစ်ဆေးထားသော အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ဝယ်ယူသူများအနေဖြင့် ကိုယ်တိုင် စစ်ဆေးရန် မလိုဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အတည်ပြုနိုင်စေပြီး စံနှုန်းကျသော စက်မှုလုပ်ငန်း အတိုင်းအတာများဖြင့် စက်ရုံများကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေကာ အဓိက အတည်ပြုလက်မှတ်များ မရှိသည့် ပေးသွင်းသူ ၆၀% ကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပါသည်။

အချိန်မီ ပို့ဆောင်မှု၊ စစ်ဆေးရေးအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုနှင့် ရေရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် အတည်ပြုလက်မှတ်များ

IATF 16949 စံချိန်စံညွှန်းကို ထိန်းသိမ်းနေသော စက်ရုံများသည် အလိုအပ်ဆုံးမဟုတ်သော ဖြစ်ရပ်များနှင့် ယှဉ်လျှင် စက်မှုလုပ်ငန်း ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအရ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်မှုနှုန်း ၉၈% ရှိပြီး အတွေ့အကြုံမရှိသော ဖော်ပြချက်များအတွက် ၇၂% ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများမှာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ၀.၅% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော ဆက်တိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်မှုကို လက်မှတ်နှင့် အတည်ပြုမှုများ ပြန်လည်တောင်းခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလားအလာရှိသော လမ်းကြောင်း - ဒိုင်ကာ့စ်တင်းစက်ရုံ လက်မှတ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အတည်ပြုရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပလက်ဖောင်းများ

ဘလောက်ခ်ချိန်းစနစ်များသည် အရည်အသွေး လက်မှတ်များ၏ သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်၊ ပစ္စည်းများ အစဉ်လိုက် စိစစ်စစ်ဆေးနိုင်သော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် NADCA စံချိန်စံညွှန်းများ အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်းကို ချက်ချင်း အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ် ပြောင်းလဲမှုသည် ပေးသွင်းသူများကို အတည်ပြုရန် ကာလကို တစ်ပတ်မှ တစ်နာရီအတွင်းသို့ လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ဝယ်ယူမှုတွင် စာရွက်စာတမ်းများ လိမ်လည်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည် (၂၀၂၃ ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းများ အစီရင်ခံစာ)။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ISO 9001 ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဒိုင်ကာ့စ်တင်းစက်ရုံများအတွက် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း
ISO 9001 သည် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ခဲတံပုံဖော်ရေးစက်ရုံများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်စေရန်၊ ချို့ယွင်းမှုများကို လျှော့ချပေးရန်နှင့် အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် စံချိန်စံညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

IATF 16949 အထောက်အထားရရှိခြင်းက ကားပါတ်စပလိုင်ယာများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သို့ပေးစွမ်းနိုင်ပါသနည်း။
IATF 16949 သည် ISO 9001 ကို ဆက်လက်တိုးချဲ့၍ စီမံခန့်ခွဲမှုအန္တရာယ်၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းတို့ကို အဓိကထားပြီး EV ကဏ္ဍတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ကားပါတ်စပလိုင်ယာများအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။

NADCA အထောက်အထားရရှိသော ခဲတံပုံဖော်ရေးစက်ရုံများတွင် ရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။
NADCA အထောက်အထားရရှိသော စက်ရုံများသည် မျက်နှာပြင်အဆင်း၊ အပေါက်အဆင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုတို့အတွက် လုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာကြပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ASTM နှင့် MIL-STD ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းအထောက်အထားများသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။
ဤအထောက်အထားများသည် လေကြောင်း၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ခဲတံပုံဖော်ရေးအသုံးချမှုများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အလွန်အရေးပါသော ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် သေချာစေပါသည်။

အထွက်ဆုံးမှုများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ die casting ပေးသွင်းသူရွေးချယ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။
အထွက်ဆုံးမှုများသည် အန္တရာယ်နှင့် အရည်အသွေးကို စံနှုန်းတစ်ခုဖြင့် အကဲဖြတ်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး၊ ပေးသွင်းသူအတည်ပြုမှုကို လွယ်ကူစေပြီး နိုင်ငံတကာမှ ဝယ်ယူမှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်များကို သေချာစေပါသည်။